4.Организация контроля и управления проектируемой инновационной технологии.

4.1.Определение факторов оказывающих наибольшее влияние на качество выпускаемой продукции или на качество предоставляемых услуг.

При выполнения данного раздела работы требуется провести анализ разработанной технологии. Для этого, необходимо выделить тот элемент (показатель или группы показателей) изделия или процесса, который является определяющим, с точки зрения обеспечения качества данных товаров или услуг. Этим параметром или показателем может служить любой, из множества критериев процесса, но, прежде всего тот, поддержание значения которого, в наибольшей степени характеризует и обеспечивает качество процесса в целом. Например, качество обработанной поверхности для изделия, или ассортимент, время, объём при предоставлении услуг и т.п. Важно при этом, оценить выделенный параметр по точности и стабильности его выполнения во времени. Можно использовать следующие показатели точности:

1. Коэффициент точности (по контролируемому параметру):

К = ,

где - поле рассеяния, или разность максимального и ми­нимального значений контролируемого параметра за установленное (контрольное) время; Т - допуск на контролируемый параметр. При нормальном законе распределения контролируемого параметра. Конкретные значения параметра и допуск на контролируемый размер задаются произвольно, исходя из тех условий организации процесса, которые были поставлены при его разработке. Отклонения значений контролируемого параметра желательно получить от реальных процессов, хотя вполне допустимо использовать виртуальные данные, при условии их корректного выбора.

Затем следует сделать вывод о том, насколько стабильно разработанный процесс обеспечивает точность выбранного параметра, а следовательно и качество процесса производства товара или услуги. Вывод можно сделать исходя из нижеследующего. Процесс или его элемент стабильно обеспечивают точность контролируемого параметра, если

К К 1,

где К - нормативное (предельное, технически обосно­ванное) значение К .

Предельно – допустимое значение коэффициента К устанавливается самостоятельно, с кратким обоснованием сделанного выбора.

2. Коэффициент мгновенного рассеивания (по контро­лируемому параметру)

= ,

где - поле рассеяния контролируемого параметра в момент времени M. Значение параметра выбирается произвольно из значений в п.1.

3. Коэффициент запаса точности (по контролируемому параметру)

При расчёте данного коэффициента принять допущение, что смещение контролируемого параметра относительно поля допуска равно нулю, тогда

(τ) = 0,5(1 - )

При контроле точности должно выполняться условие

(τ) > 0

Сделать вывод о том, насколько стабильно и точно, разработанная технология проекта, обеспечивает получение качественных значений, контролируемых показателей.

4.2 Определение доминирующих дестабилизирующих факторов процесса.

Число одновременно действующих факторов, дестабилизирующих работу объекта управления, может быть большим, степень же влияния их на выходные переменные может быть различна. Как правило, лишь небольшое число факторов оказывает существенное влияние на выходные переменные. Доминирующие факторы выделяют с целью использования их при построении моделей объекта управления, а также для разработки технологических мероприятий, непосредственно направленных на компенсацию действия указанных факторов. При выделении доминирующих факторов целесообразно воспользоваться наиболее доступным - методом экспертных оценок. Важным является то, что необходимо сосредоточится, именно, на процессе реализации проекта, как объекте управления. Перечень дестабилизирующих факторов процесса можно сформировать, отвечая на вопрос: а что произойдёт, если…? Далее, все найденные фактора лучше всего свести в таблицу, например, вида:

Факторы /оценка в баллах	1	2	3	4	5
1.Недостаточная квалификация персонала				+
2.Сбой в подаче электроэнергии			+
…………		+
10.Поступление сырья низкого качества			+

После чего, каждый из них оценивается по степени влияния на процесс определённым числом баллов, например, по пятибалльной шкале. Затем, из всего множества табличных факторов выбираются 4-5 таких, которые имеют наибольшие баллы. Именно их и следует считать доминирующими дестабилизирующими факторами процесса.

4.3.Разработка управленческих решений по организации контроля и организационно-технических принципах управления проектируемой инновационной технологии.

Технологические решения, формируемые (принимаемые) при контроле и управлении процессом, являются основой для разработки конкретных технологических мероприятий, направленных на стабильное обеспечение качества продукции при выполнении конкретного проекта или его элемента. Эти решения должны быть конструктивными, т.е. представлять собой конкретные ответы на вопрос, что необходимо сделать для того, чтобы стабильно обеспечивать заданное качество продукции. По своей сути эти решения относятся к синтезирующим (проектным) решениям, принимаемым на основе ранее принятых аналитических решений. Поэтому, в качестве основы для их принятия должны служить доминирующие дестабилизирующие факторы процесса, определённые в п.4.2. Эффективный процесс управления заключается, в том числе, и в максимально возможном исключении дестабилизирующих факторов или максимально возможном уменьшении их воздействия. Для этого в работе необходимо разработать конкретные мероприятия по «штатному» решению возможных проблем. Например, для уменьшения последствий несанкционированного отключения электроэнергии, необходимо предусмотреть возможность применения альтернативных источников электроснабжения. Или при реальной вероятности поступления некачественного сырья (при отсутствии, например, возможности замены) предусмотреть технологию по доведению параметров исходных компонентов до требуемых.

Здесь, также важно определится, какими критериями оценивать текущее состояние системы управления. Это может быть один параметр бинарного вида (типа "норма"- "отказ"), или

несколько параметров, которые могут иметь значения в пределах нескольких зон. Например, при управлении процессом окраски изделия в качестве критерия может служить наличие самого факта окрашивания: есть краска на поверхности или нет. А можно использовать различные эталонные образцы окрашенных поверхностей, цвет которых выполнен, в пределах определённой цветовой палитры оттенков (зон): от допустимых до недопустимых. В работе необходимо выделить как первый, так и второй вид формирования решений при управлении процессом. При рассмотрении качественного критерия процесса оцениваемого в пределах нескольких зон важно выделить конкретные их значения, соответствующие принятию конкретного управляющего решения. Параметры принятия решений от минимального параметра риска до максимального параметра риска. Целесообразно представить это виде таблицы:

При выработке управляющих решений генерируется их альтер­нативное множество. Практически для любого дестабилизирующего фактора можно априорно определить набор стандартных для данной ситуации решений. В большинстве случаев искомое оптимальное решение находится среди них. Например, неквалифицированный персонал, как дестабилизирующий фактор, естественным образом, предопределяет решение переподготовке и тренинге работников. Такие множества создают для каждого параметра качества, стабилизация которого необходима. Сформированное таким образом множество решений необходимо просмотреть с учетом ограничений, накладываемых условиями реализации проекта. Одним из основных условий здесь м.б. финансовые возможности предприятия. Учитывать этот фактор необходимо при проведении экономических расчётов по п.3 работы, в части привлечения дополнительных капиталовложений.

Далее в работе необходимо выбрать один или несколько (для разных подсистем) принципов контроля, в соответствии с приведённой ниже классификацией. Выбрав способ контроля важно указать конкретный контролируемый параметр и обосновать сделанный выбор. Например, в проекте предприятия общественного питания, при организации процессов приготовления пищи, важно поддерживать заданную температуру тепловой обработки и время. В противном случае качества блюд достичь невозможно.

Структуры систем управления параметрами качества инновационных проектов

а).система без обратной связи

б). система с обратной связью по возмущающим воздействиям

в).система с обратной связью по выходным переменным

г).система с обратной связью по входным переменным

Дискретный характер технологического процесса, его разбиение на отдельные технологические операции приводят к тому, что вектор управления процессом следует рассматривать как совокупность векторов управления отдельными технологическими операциями. Таким образом, управление процессом осуществляется только через управление отдельными технологическими операциями.

При выборе системы управления следует иметь в виду, что в основе существующих методов управления и реализующих это управление технических устройств лежат два основных принципа: принцип активного контроля и принцип адаптации.

Активный контроль включает сбор информации о выходных переменных процесса, сравнение их значений с требуемыми и подачу команды на управляющее устройство для подналадки процесса (изменений уровня настройки, режимов работы оборудования и т.д.). Надежность управления зависит от на­дежности разработанной для этой цели математической модели или реализующих рассматриваемый принцип технических устройств

Принцип адаптации используют для решения задач управления, как на уровне технологической операции, так и на уровне процесса в целом. В зависимости от уровня применения его трактовка несколько различается.

На уровне технологической операции сущность адаптивного управления заключается в слежении и поддержании постоянства значения какого-либо параметра, влияющего на ход процесса и обеспечивающего заданный уровень выходного параметра. Адаптивное управление при этом осуществляется либо путем ограничения управляемого параметра - сигнал управления вырабатывается только тогда, когда управляемый параметр достиг предельно допустимого уровня, либо путем поиска оптимального для конкретных текущих условий значения управляемого параметра - сигнал управления вырабатывается непрерывно и его составляющие соответствуют оптимальным значениям управляемого параметра.

Практическое применение принципа адаптации для управления технологическими операциями связано с разработкой на его основе и внедрением автоматизирован­ных (автоматических) систем управления. Эти системы должны работать в режиме реального времени, обеспечивая мгновенную реакцию на отклонение контролируемого параметра, что предъявляет высокие требования к их чувствительности и быстродействию. Современные технические средства не позволяют обеспечивать мгновенную управляющую реакцию на возникшее отклонение контролируемого параметра. Реакция системы запаздывает - си­стема вырабатывает сигнал управления спустя некоторое время после возникновения отклонений контролируемого параметра.

Применение принципа адаптации для управления ТП заключается в поддержании стабильности вектора выходных переменных при изменении в некоторых пределах векторов входных переменных и условий вследствие целена­правленного изменения структуры и параметров ТП. В данном случае управление направлено на адаптацию ТП к возникшим изменениям входных переменных и условий его протекания.