2.Инновационные подходы по реализации мероприятий, направленных на достижение конкурентных преимуществ фирмы.

2.1.Разработка инновационных технологий производства продукции или оказания услуг.

Разработку технологий можно отнести к принятию проектных решений, которые осуществляют, как правило, двумя способами. методом поиска, и методом синтеза вариантов построения процессов производства товаров и услуг. При использовании первого метода поиск проводят среди существующих ТП на данном типе производства товаров и услуг, к которым относят и унифицированные (типовые и групповые) процессы. Данный метод проектирования основан на применении готовых решений на всех его уровнях с использованием имеющихся технологий на оригинальные товары и услуги. При реализации этого метода на первом этапе необходимо найти для данного изделия товар-аналог. Далее, используя любую доступную информационную базу, находится процесс реализации товара (услуги) - аналога. Предпочтительней, является использование тех технологий, которые реализованы на предприятиях выбранных в качестве базовых. Состав, структура и содержание операций этого процесса являются исходной информацией для корректировки содержания операций при производстве проектируемого товара или услуги. Корректировка заключается во внесении изменений в структуру операций или их последовательность, в выбранные СТО режимы процессов и т.д. Принципиально важным является то, что эти изменения должны носить инновационный характер, обеспечивая выполнение задачи повышения конкурентности товаров и услуг. Степень новизны технологических новшеств может быть различной. От радикальной инновации в виде совершенно нового, ранее неизвестного продукта или технологии, до продукта или технологии, являющейся новой для нашего региона. Примером этого может служить, например, новые торговые технологии на основе франшизы (крупные сетевые фирмы предоставляющие свой бренд и технологии местным компаниям) или новые технологии организации массового питания (фаст фуд) «Макдональд» в Пензе, «Старбакс» и «Планета суше» в Москве.

Второй метод проектирования базируется на синтезе технологии производства изделий и услуг. В этом случае отсутствуют готовые решения, как по последовательности, так и по содержанию элементов уровней проектирования. Вместе с тем, существуют и имеются, в распоряжении разработчика, наборы типовых решений, например на уровне переходов по тем или иным технологическим операциям, используемых в проектируемых процессах. Задача проектирования при этом, заключается в выборе, для существующих условий, наиболее рационального варианта, с использованием определенных критериев. Использование типовых решений позволяет резко сократить время и стоимость проектирования. В качестве примера можно привести, например, стандартные технологические операции по нанесению гальванических или лакокрасочных покрытий, в которых в зависимости от требуемого качества покрытия применяются различные материалы и приёмы их нанесения. Или, например, выполнение потолочного покрытия возможно целым рядом методов от покраски и поклейки обоями, до использования термоусадочных полимерных материалов (натяжные потолки).

2.2.Разработка маршрутной и операционной технологии, определение состава оборудования приспособлений и инструментов, обеспечивающих выпуск планируемого объёма изделий или услуг требуемого качества.

Выбрав наиболее приемлемый метод проектирования необходимо разработать маршрутную технологию. А именно, представить в виде блок – схемы последовательность операций, которые необходимо выполнить в логической последовательности (с начало то, без чего нельзя выполнить последующее) для получения товаров и услуг требуемого качества. Здесь же, для каждой технологической операции указывается необходимое оборудование и место её проведения (цех, специализированное помещение, территория ит.п.). Например, для промышленного производства:

-получение исходных компонентов (склад исходных материалов, устройства по учёту и оборудование для складирования и комплектации, к примеру,- автоматизированный складской комплекс);

-формирование изделий или их составных частей (цех механической обработки: фрезерный станок, токарный, и т.д. в соответствии с технологической последовательностью операций);

-сборка изделий (сборочный цех, сборочный автомат);

-контроль (отдел технического контроля, оборудование для контроля, к примеру, - стенд для проверки сопротивления изоляции);

-упаковка складирование и отправка готовой продукции (склад готовой продукции, оборудование для упаковки, например, устройство по групповой упаковки продукции в термоусадочную плёнку).

Или, например, для технологических процессов оказания услуг в сфере общественного питания:

-получение исходных компонентов (помещение для хранения продуктов, холодильное оборудование);

-организация парковки (охраняемая территория, автоматический шлагбаум);

-изготовление и контроль блюд (помещение для приготовления пищи, кухонное оборудование: плиты, варочные котлы, миксеры и т.п. в соответствии с технологией);

-клининговые процессы (торговый зал, кухня, пылесос для влажной уборки);

-расчётно - кассовое обслуживание (расчётно - кассовый узел, кассовый аппарат, оборудование для сканирования и передачи информации).

Затем поводится дальнейшая детализация технологи, в частности, разрабатывается операционная технология, где указывается для каждой операции средства технологического оснащения, режимы обработки, время выполнения операции, рассчитываемое по формуле - tшт = tо + tв + tобс + tп, где составляющие штучного времени определяются как: tобс = tТ + tорг; время технического обслуживания – tТ, затрачивается на смену инструмента, подналадку оборудования. В расчётах его берут в процентах от оперативного или основного времени (6%); время орг. обслуживания - tорг, учитывает затраты на подготовку рабочего места, чистку оборудования и т.п. Его определяют в процентах от оперативного времени (0,6-0,8%); время на личные потребности - tп – часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и определяется в процентах от оперативного времени (~ 2,5%).

При затруднении в расчётах штучного времени, можно воспользоваться одним из следующих методов, где норму времени устанавливают на основе изучения затрат рабочего времени наблюдением непосредственно в производственных условиях. Выполняют его двумя основными способами: хронометражем и фотографией рабочего дня. В дальнейшем, при определении трудоёмкости базового варианта технологии можно воспользоваться доступной информацией, имеющейся на базовом предприятии или виртуально, исходя из принципа разумности.

2.3.Разработка компоновочной схемы размещения оборудования и организации рабочих мест.

Для выполнения этого раздела работы необходимо составить схему расстановки оборудования в технологической последовательности, соблюдая при этом принципы, обеспечивающие рациональность и соблюдение требований нормативной документации. Так, например, для промышленных технологий наиболее рациональным является принцип «прямоточности», тогда как, для торговых технологий размещение оборудования диктуется соображениями эффективного маркетинга, а также социальной значимостью и стоимостью товаров. А при подготовке процессов оказания услуг в сфере общественного питания, приоритетным является такая расстановка оборудования, которая обеспечивает соблюдение санитарно-эпидемиологических норм и правил (например, разделение потоков чистой и использованной посуды)

2.4.Определение состава и численности работающих.

Исходя из определённой трудоёмкости, рассчитывается численность работающих на основе планируемых объёмов выпуска товаров и услуг и действительного фонда рабочего времени. Кроме этого, здесь, может быть выполнена синхронизация процесса. При выполнении синхронизации иногда возникает необходимость соответствующего расчленения технологии на операции и в некоторых случаях дублирования станков. При значительных объемах выпуска, в процессе синхронизации наиболее часто возникает необходимость уменьшения длительности операций. Это достигается за счет дифференциации и совмещения во времени переходов, входящих в состав технологических операций. В массовом и крупносерийном производствах для выполнения условия синхронизации, каждый из технологических переходов может быть выделен в отдельную операцию.