Матеріали і методи виготовлення друкованої плати

Основою для ДП є шаруваті і не шаруваті матеріали.

Шаруваті матеріали. Для виготовлення ДП використовують фольговані і нефольговані листові діелектрики. Матеріалом основи для їх виготовлення служать склотканина, просочена синтетичними смолами, або полімерні плівки з лавсану, фторопласту і ін. У процесі виготовлення на поверхню фольгованих матеріалів клеїться з однієї або з двох сторін листа металева фольга (найчастіше мідна). Найпоширеніші шаруваті матеріал:

СФ - склотекстоліт фольгований;

ФТС - склотекстоліт фольгований що травиться;

СФПН - склотекстоліт фольгований нагрівостійкий;

СТФ - склотекстоліт теплостійкий фольгований;

ФДМ - діелектрик фольгований тонкий;

СТПА - склотекстоліт теплостійкий.

До нешаруватих матеріалів відносяться наступні різновиди:

• діелектрик марки СА-3,8 і СА-3,8Ф - листовий матеріал, виготовлений з фторопласту, неармовані і армовані фольговані марки ФФ-4, ФФ-4Д - призначені для виготовлення ДП, працюючих при температурі від -60 до +250 °С. Листи покриті з обох боків мідною електролітичною хромованою і гальваностійкою фольгою завтовшки 35 і 50 мкм;

• листи фольговані з фторопласту - 4Д армованого ФАФ-4 ДСКЛ, покритий з двох сторін червоною мідною електролітичною фольгою. Призначені для виготовлення ДП, працюючих при температурі від -60 до +250 °С які не піддаються згинанню. Товщина листа 1; 1,5; 2; 2,5; 3 мм;

• поліетилен фольгований плакированний ПФП - листовий матеріал, що складається з трьох шарів: мідної електролітичної оксидованої фольги, листа стабілізованого поліетилену високої густини, модифікованого опромінюванням, і листа з анодованого алюмінієвого сплаву марки Д16АТ. Призначений для виготовлення полоскових ДП спільно із заземлюючими пластинами або корпусом. Робочі температури від -60 до +80 °С, товщина листа 2,5; 4; 5 і 6,5 мм;

• лавсан фольгований марки ЛФ-1 - композиційний матеріал, що складається з покритої епоксидно-каучуковим адгезивом лавсанової плівки, покритої з одного боку мідною електролітичною фольгою з гальваностійким покриттям. Призначений для виготовлення гнучких ДП, кабелів, шлейфів. Товщина листа 0,115; 0,13; 0,165; 0,18 мм при товщині фольги 35 і 50 мкм.

Методи отримання ДР на фольгованих діелектриках.

Хімічний. Суть методу: вибіркове травлення ділянок провідної фольги або іншого провідного матеріалу. Переваги - доступність механізації і автоматизації, висока якість ДП. Недоліки - дія хімічних речовин на діелектричну основу, витрата травників і міді.

Механічного видалення пробільних ділянок з рельєфної поверхні. Суть методу: обробка спеціальними матрицями заготовок з фольгованого матеріалу, при цьому провідники вдавлюються в основу плати. Переваги - висока продуктивність устаткування, відсутність дії хімічних речовин. Недоліки - низька роздільна здатність, дороге устаткування і оснащення.

Гравірування, фрезерування. Суть методу: механічне видалення фольги торцевою фрезою на верстатах з ЧПУ. Переваги - не потрібні великі площі, немає шкідливих хімічних процесів. Недоліки - низька продуктивність, висока вартість верстатів з ЧПУ.

Методи отримання ДР на нефольгованих діелектриках.

Адитивний. Суть методу: осадження на спеціально підготовленій поверхні основи ДП металевого провідного покриття за рахунок хімічного відновлення металу з розчину солі. Переваги - можна одержати вузькі друковані провідники і елементи, зменшену витрати міді; можливі багатократні перепаювання. Недоліки - велика трудомісткість операцій по підготовці поверхонь заготовок для отримання металевого покриття.

Послідовність основних операцій при виготовленні друкованої плати напівадитивним і адитивним методом

Напівадитивний метод

1. Підготовка поверхні для забезпечення адгезії (покриття шаром ад-гезиву завтовшки 50 мкм)

2. Формування отворів

3. Нанесення малюнка провідників за допомогою каталітичних частинок активатора (РdСl2, SnСl2)

4. Хімічне міднення

5. Нанесення захисного покриття

6. Остаточна обробка