Для чего необходимо воздухоудаляющее устройство в конденсаторе. Опишите его принцип действия.
Воздухоотсасывающие устройства предназначены для удаления воздуха, поступающего в турбину и конденсатор вместе с паром и через неплотности фланцевых соединений, концевые уплотнения и другие места.
Рис. 13.2. Схема двухходового поверхностного конденсатора:
1 – корпус конденсатора; 2, 3 – крышки водяных камер; 4 – трубная доска; 5 – конденсаторные трубки; 6 – приёмный паровой патрубок; 7 – конденсатосборник; 8 – патрубок отсоса паровоздушной смеси; 9 – воздухоохладитель; 10 – перенаправляющий щит; 11 – входной патрубок; 12 – выходной патрубок для воды; 13 – разделительная перегородка; 14 – паровое пространство конденсатора; 15 – 17 – входная, поворотная и выходная камера охлаждающей воды; А – вход отработавшего пара; Б – отсос паровоздушной смеси; В, Г – вход и выход охлаждающей воды; Д – отвод конденсата
Удаление воздуха из конденсатора производится производится воздухоотсасывающим устройством через патрубок 8. В целях уменьшения объёма отсасываемой паровоздушной смеси её охлаждают в специально выделенном с помощью перегородки отсеке конденсатора – воздухоохладителе.
Типы таких устройств: эжекторы и воздушные насосы. Рабочее тело (пар - в пароструйном , вода – в водоструйном эжекторе) подается под давлением в приемную камеру, откуда через сопло с большой скоростью направляется в камеру смешения, соединенную с паровым пространством конденсатора. Струя рабочего тела , обладая большой кинетической энергией, увлекает за собой паровоздушную смесь из камеры в суживающую часть канала переменного сечения и далее поступает в диффузор, в котором происходит торможение потока и преобразование кинетической энергии в потенциальную. Вследствие этого давление на выходе из диффузора превышает давление во внешней среде и происходит постоянное удаление паровоздушной смеси из конденсатора.
31. Назовите основные операции производимые при пуске конденсационной турбоустановки.
С повышением начальных параметров пара одно-стенная конструкция становится нерациональной, так как для обеспечения плотности фланцевое соединение приходится выполнять очень громоздким, а это затрудняет свободное тепловое расширение корпуса вслед за ротором при быстрых изменениях режима работы и увеличивает температурные напряжения во фланцах. В таких случаях корпус ЦВД выполняют двухстенным. В нем на каждую стенку действует только часть разности давлений. Это позволяет выполнить его с тонкими стенками и легкими фланцами. Кроме того, двухстенная конструкция позволяет локализовать во внутреннем корпусе зону высоких температур, а внешний корпус выполнить из более дешевых и технологичных материалов
. Пуск турбины состоит из четырех основных этапов:
1. подготовительного, охватывающего период от первых проверочных опреаций до приведения ротора во вращение.
2. разворота и доведения частоты вращения до синхронной.
3. синхронизации и нагружения турбины.
4. подключения при определенной мощности теплофикационной установки и нагружения турбины до заданной мощности.
Подготовка к пуску предусматривает проверку общего состояния турбоустновки и теплофикационной установки, отсутствия каких-либо незаконченных работ, исправности приборов и сигнализации. Убедившись в готовности оборудования к пуску, приступают к прогреву паропроводов от станционного парового коллектора до ГПЗ.
Какие конструкции роторов паровых турбин вы знаете.
Для ЦНД применяют:
1) Сборные роторы, диски и вал которых изготавливаются отдельно, а затем собираются в единое целое с помощью горячей посадки дисков на вал. Сборный ротор состоит из ступенчатого вала, на который насаживаются диски, втулки концевых уплотнений и втулки масляных уплотнений корпусов подшипников. На валу выполняются шейки под вкладыши подшипников и концевые участки для насадки полумуфт. В условиях эксплуатации возможно временное ослабление посадки диска на валу, для того чтобы гарантировать передачу крутящего момента между диском и валом устанавливают осевые шпонки. Для более нагруженных дисков (дисков последних ступеней) используют торцевые шпонки, устанавливаемые между торцевой поверхностью диска и легкой деталью, насаживаемой на вал.
Достоинство таких роторов - возможность изготовления очень больших размеров с высоким качеством дисков и вала. Недостатки – высокая напряженность насадных дисков, возможность ослабления посадки, появление трещин, из-за коррозии под напряжением в шпоночных пазах.
2) Сварные роторы, которые изготавливают из отдельных дисков и концевых частей, соединяемых кольцевыми сварочными швами по специальной технологии. Их также можно изготавливать больших размеров. Т. к. в них отсутствует центральное отверстие и посадка диска на вал, то напряжение, вызванное вращением, таких роторов в два раза меньше, чем у сборных. Недостатком является затрудненный контроль состояния его металла при капитальных ремонтах.
Для ЦВД применяют цельнокованые роторы, т. е. роторы, состоящие из вала и дисков, изготавливаются из одной поковки. Цельнокованые роторы выполняют с центральным отверстием (для удаления вредных примесей и дефектов).
Для ЦСД применяют комбинированный ротор: его паровпускная часть выполняется цельнокованой, а выходная – с насадными дисками.
33. Какие существуют виды уплотнений турбин. Для чего они необходимы
Для снижения потерь от утечек в турбине применяются лабиринтовые уплотнения. Уплотнения подразделяются на следующие виды: 1) концевые, 2) диафрагменные, 3) надбандажные, 4) промежуточные. Концевые уплотнения предназначены для предотвращения утечек пара из турбины в машинный зал. Диафрагменные уплотнения служат для уменьшения утечки пара через зазор диафрагмой и ротором. Надбандажные уплотнения предназначены для снижения утечек пара через зазор между бандажом рабочей лопатки и корпусом. Промежуточные уплотнения применяют в корпусах с петлевой схемой движения пара для предотвращения утечки пара из отсека с большим давлением в отсек с меньшим давлением.
а)уплотнения с усиками в статоре и тепловыми канавками на роторе;
б)уплотнения с усиками в роторе;
в)бесступенчатое уплотнение с усиками на статоре и роторе;
г)прямоточное уплотнение ЦНД с гладким валом.