
- •Содержание
- •1 Общие сведения о предприятии
- •1.1 Краткая история предприятия. Структура предприятия
- •1.2 Ассортимент продуктов
- •1.3 Мощность предприятия
- •1.4 Сырьевая зона. Карта сырьевой зоны предприятия
- •2 Организация основного производства
- •2.1 Приемка и хранение сырья
- •2.2 Производство масла
- •2.3 Переработка обезжиренного молока, пахты и сыворотки.
- •2.4 Приемка и подготовка тары
- •2.5 Хранение и реализация готовых продуктов
- •2.6 Организация контроля качества продуктов
- •2.7 Санитарная обработка на предприятии
- •3 Общеинженерное обеспечение производства
- •3.1 Котельная
- •3.2 Аммиачная и воздушная компрессорные
- •3.3 Электроснабжение
- •3.4 Источники водоснабжения
- •3.5 Канализация
- •3.6 Ремонтно-механические мастерские
- •4 Охрана труда
- •5 Индивидуальное задание Список использованной литературы
3 Общеинженерное обеспечение производства
3.1 Котельная
Предприятие обеспечивается теплом от собственной котельной. Котельная обеспечивает технические и технологические потребности: выработку пара на производстве, получения горячей воды; в зимний период – для отопления.
Котельная предприятия функционирует на газовом топливе (природный газ). Обслуживают 14 рабочих (оператор, аппаратчик химводоочистки, слесаря). В помещении котельной выделена изолированная комната для операторов.
Котельная оснащена котлами следующих марок:
- ДЕ с паропроизводительностью 6,5 тонн в час и давлением 14 атм (1 котел);
- ДЕ – 25/14 (2 котла);
- ДЕ – 16/14 (1 котел).
Котлы оснащены экономайзерами.
Основными потребителями тепла и пара на предприятии являются: цех СОМ (для сгущения и сушки обезжиренного молока), цех детского питания (для стерилизации продукции), аппаратный участок, творожный цех. Наибольший объем тепла расходуется на работу цеха СОМ.
В летний период в работу задействовано 1-2 котла и максимальный расход тепла по предприятию составляет 218 кккал в сутки, а в зимой за счет отопления эта цифра увеличивается до 315 кккал в сутки. Котельная имеет систему химводоочистки (4 натрий-катионовых фильтра НК 1,5). Для удаления кислорода из воды используются деаэраторы.
Максимальный расход пара составляет 26886 м^3 в сутки. Горячая вода подогревается в пароконтактной установке, бойлерах, путем прямого смешения воды с паром, в результате чего происходит полная теплоотдача.
Котельная работает круглосуточно. С целью экономии топлива на предприятии строго следят за соблюдением соотношения газ-воздух и по этой причине разрабатываются режимно-наладочечные карты каждого котла и по ним отслеживают отклонения данного соотношения.
3.2 Аммиачная и воздушная компрессорные
Компрессорная станция предназначена для охлаждения технологического оборудования, обеспечения воздухом пневмооборудование.
Компрессорный цех предприятия включает в себя аммиачную и воздушную компрессорные.
Аммиачная компрессорная предназначена для выработки холода на технологические потребности, в камеры хранения готовой продукции. Хладагентом является аммиак.
В компрессорной имеется следующее оборудование:
- 10 АУУ-400 (10 единиц);
- А110 (3 единицы);
- 2А 350-7-2 – винтовой компрессор (1 единица);
- 18 насосов.
Воздушная компрессорная предназначена для подачи сжатого воздуха к фасовочным автоматам и пневмоклапанам. В качестве хладоносителей используются только ледяная вода.
Компрессорная оснащена оборудованием марок:
- 302 ВП-10/8 (5 единиц);
- ВП2-10/9М (1 единица);
- 6 насосов.
Основными потребителями холода на предприятии являются: молочная камера хранения, маслокамера, творожная камера, приемно-аппаратный участок, творожный и маслоцех. Наибольшее количество холода расходуется на маслокамеру.
Режим работы холодильных установок следующий:
- минус 13º С – температура в камере хранения цельномолочной продукции и творога;
- минус 22º С – температура в маслокамере.
На предприятии используется централизованная система охлаждения; в камерах хранения осуществляется непосредственное охлаждение; на приемно-аппаратном участке и маслоцехе, творожном цехе – охлаждение осуществляется через промежуточный хладоноситель. На предприятии в качестве хладоносителя используют ледяную воду.
В цехе мороженого для охлаждения продукции при ее производстве и хранении независимо от компрессорной станции используют собственное фреонновое охлаждение.
В помещениях компрессорной оборудованы системы механической общеобменной вентиляции, местной вытяжной вентиляцией от оборудования, а также предусмотрена и аварийная вентиляция. В воздух рабочей зоны в аммиачном отделении выделяются пары аммиака, для контроля состояния воздушной среды имеются газоанализаторы, которые сдают на проверку 2 раза в год.
Для охлаждения отработанной воды (вода из пластинчатых охладителей, ППОУ) на предприятии построено две градирни, которые расположены за складскими помещениями. Градирня большей площади охлаждает воду, которая поступает из всех цехов основного производства, кроме цеха сухих молочных продуктов. Данный цех обслуживается второй отдельностоящей градирней.