Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
тестові завдання_2012.doc
Скачиваний:
37
Добавлен:
16.08.2019
Размер:
613.38 Кб
Скачать

Тема: «Обладнання для виробництва твердих лікарських форм»

1. За конструкцією змішувачі періодичної дії з поділяють на:

1) дезінтегратори та дисмембратори

2) шнекові, барабанні та лопатеві V-подібні

3) граційні, вібраційні, струменеві, шнекові, високошвидкісні

4) лопатеві, барабанні, планетарні, високошвидкісні, V-подібні

5) лопатеві, барабанні, планетарні, високошвидкісні, шнекові

6) кульові, кільцеві, струменеві, шнекові, високошвидкісні

2. Завдяки яким конструкторським рішенням підвищують ефективність барабанних змішувачів?

1) завдяки обертанню з різною швидкістю назустріч один одному сигмоподібних лопат

2) за рахунок перетирання таблеткової маси між лопатами й стінками змішувача

3) за рахунок насадок у вигляді перегородок, полиць, спіралей в середині барабану

4) за рахунок великого обсягу таблеткової маси, захоплюваної мішалками

5) за рахунок різної швидкості обертання двох паралельних валів з лопатами

3. Які змішувачі найбільш часто використовуються для змішування порошків для приготування таблеткової суміші?

1) лопатеві

2) шнекові

3) барабанні

4) планетарні

5) високошвидкісні

6) V-подібні

7) лопатево-стрічкові

4. Які з мішалок найбільш часто використовуються для змішування твердих та порошкоподібних матеріалів?

1 2 3 4 5.1 5.2 6

  1. 2;3; 4

  2. 3; 5; 6

  3. 3; 4

  4. 2; 5

  5. 3; 5

  6. 1; 2; 4; 5

  7. 1; 3; 5.2; 6

5. Швидке змішування продукту забезпечується в V - подібних змішувачах:

1) за рахунок обертання змішувача та розташуванню насадок у вигляді перегородок, полиць, спіралей в середині змішувача

2) шляхом обертання з різною швидкістю двох паралельних валів з лопатками

3) завдяки обертанню з різною швидкістю назустріч один одному сигмоподібних лопат та перетирання продукту між лопатами й стінками змішувача

4) шляхом пересипання і розділення маси на дві частини і зворотного поєднання в один об'єм

5) за рахунок руху стрічного валу, який оснащений сигмоподібними насадкамиз

6. При обертанні змішувача матеріал рухається вгору і вниз під впливом власної маси і відцентрових сил. Швидке змішування продукту забезпечується шляхом його пересипання і розділення маси на дві частини і зворотного поєднання в один об'єм. Принцип роботи якого змішувача описаний вище?

1) лопатевого

2) шнекового

3) барабанного

4) планетарного

5) високошвидкісного

6) V-подібного

7) лопатево-стрічкового

7. У виробництві таблеток стадію зволоження таблеткової маси здійснюють в обладнанні:

1) сепараторах

2) змішувачах для змішування сухих інгредієнтів

3) дисмембраторах

4) швидкісних змішувачах – грануляторах

5) роторно-пульсаційних апаратах

6) прес-грануляторах

8. Технологія механічного вологого гранулювання передбачає використання на стадії грануляції :

1) сепараторах

2) змішувачах для змішування сухих інгредієнтів

3) дисмембраторах

4) швидкісних змішувачах – грануляторах

5) роторно-пульсаційних апаратах

6) прес-грануляторів

7) планетарних швидкісних змішувачах

Нанесення плівкового покриття здійснюється, в основному, у:

А) дражирувальних котлах

Б) в псевдо-зрідженому шарі

В)розпиленням розчину плівко-утворювачів в розпилюючи сушарках

,

5. Пресовані покриття - це сухі покриття, що наносяться на таблетки шляхом:

А) пресування на пресах серії Kilian Б) пресування у пресах KILIAN SYNTHESIS, що представляють собою новітні розробки фірми IMA/Kilian, В) пресування на таблеткових машинах типу «Драйкота» англійської фірми «Манести»

4.

5. Контурне ячейкове пакування складається із двох основних елементів: плівки, з якої термоформуванням одержують ячейки, і:

А) плівки що термозварюється після заповнення їх таблетками.

Б) плівки що самоклеїться, якою заклеюють ячейки після заповнення їх таблетками

В) плівки з холодно зварних матеріалів.

4. Виробництво твердих лікарських форм. Принцип роботи прес-грануляторів фірми « ХУТТ» (Німеччина) полягає в тому, що:

А) волога маса протирається лопатами через перфорований циліндр або сітку.

Б) гранулят необхідного розміру та форми зерна одержують завдяки спеціальних ножових дробарок ( вмонтованих в стінки ємності для змішування та гранулювання) та регулювання швидкості обертання змішувального лопатевого елемента та сита (для стандартизації гранул)

В) завантажують суміш порошків і при обертанні казана роблять зволоження суміші подачею розчину звязувальних речовини через форсунку. Частки порошку сліпаються між собою, висушуються теплим повітрям і в результаті тертя при обертанні здобувають однакову форму.

5. Для одержання багатошарових таблеток закордонні фірми випускають спеціальні моделі РТМ, зокрема:

А) фірма «Манести»

Б) фірма IMA/Kilian,

В) фірма «Фетте»

4. Принцип роботи сушарки псевдозрідженого шару:

А) розчин або суспензію з допоміжної речовин і зволожувача подають через форсунку в камеру сушарки, що має температуру 1500 С. Розпилені частки, що мають більшу поверхню, інтенсивно втрачають вологу й усього за кілька секунд утворять сферичні пористі гранули.

Б) резервуар сушарки заповнюється вологими гранулами. Потік повітря, що подається в сушарку, нагрівається в калорифері до заданої температури, очищається у фільтрі «ХЕПА» ( діаметр пор 0,3 мкм і проходить нагору через повітророзподільні ґрати, встановлені в нижній частині резервуара, псевдозріджуючі шар продукту. Зволожене повітря проходить через рукавний фільтр, очищається від дрібних часток продукту й викидається в атмосферу

В) У продуктовий резервуар завантажується таблеткова суміш, що підлягає гранулюванню. Повітря для псевдозрідження всмоктується вентилятором, розташованим у верхній частині апарата, очищається у фільтрах, нагрівається до заданої температури в калориферній установці й проходить через повітророзподільні ґрати, установлену в нижній частині резервуара. Зв’язувальний розчин, подається до форсунок за допомогою дозуючого насоса. Під час подачі рідинивідбувається гранулювання таблеткової суміші. Потім система розпилювання відключається й починається сушіння гранулята.

5. Способи наповнення порожніх капсул порошками та гранулами:

А) набивання Б) трамбування з використанням дозуючого диска В) поршневий з використанням дозатора Г) спеціальними насосами Д) вакуумом

4. Подача грануляту (порошку) у таблет-преси може здійснюватися методами:

А) масо-обмінним

Б) гравітаційним

В) вакуумним

5. Про який спосіб одержання м’яких желатинових капсул йде мова: « Капсульна машина формує желатинову суміш у дві тонких плівки (стрічки), змазує їх (мінеральної маслом фармацевтичного ступеня очищення) й направляє їх між двома обертовими матрицями з маленькими поглибленнями (кишенями), що відповідають за формою й розміром капсулам, які будуть зроблені. Калібрований медичний насос синхронізований з матрицями так, щоб капсули запаювалися негайно після заповнення. Готові капсули падають на конвеєр, що переміщає їх у тумблерну сушарку барабанного типу»:

А) зануренням

Б) пресуванням або роторно-матричним способом

В)краплинним способом

5. Які технологічні операції виконує капсульна машина по заповненню твердих желатинових капсул ЛР?

А) ЛР переноситься в дозувальний диск, у якому доза формується у вигляді пробки. Порошок або гранули переміщаються в завантажувальний пристрій безпосередньо з конічного бункера - наповнювача шнековим конвеєром

Б) поділ (орієнтування) капсул, роз'єднання порожніх капсул, наповнення тіла капсули, з'єднання й закривання тіла й кришечки капсули, виштовхування заповненої капсули

В) трубки (дозатор і поршні) поринають у порошок або гранули й пресують його у вигляді пробок, які потім поміщають у тіло капсули

Г) поділ (орієнтування) капсул, роз'єднання порожніх капсул, наповнення тіла капсули, з'єднання й закривання тіла й кришечки капсули, виштовхування заповненої капсули, пакування у блістер