5. Выбор программного обеспечения для реализации поставленной задачи.
Для первичного программирования ПЛК150 используется поставляемая производителем в комплекте программа.CoDeSys – специализированная среда программирования логических контроллеров (торговая марка компании 3S_Software). На сегодняшний день CoDeSys – это самая распространенная, универсальная и надежная среда программирования контроллеров.
CoDeSys полностью поддерживает стандарт IEC 6_1131_3 и 6 языков
программирования:
IL (Instruction List) Ассемблер-подобный язык
ST (Structured Text) Pascal-подобный язык
LD (Ladder Diagram) Язык релейных схем
FBD (Function Block Diagram) Язык функциональных блоков
SFC (Sequential Function Chart) Язык диаграмм состояний
а также дополнительный язык CFC.
Все внешние периферийные устройства ПЛК конфигурируются в специализированной вкладке CoDeSys PLC Configuration. Структура, созданная
во вкладке, позволяет отобразить периферийные устройства на область памяти ввода/вывода пользовательской программы ПЛК (%I, %Q) и присвоить
имена периферийным устройствам.
Для ОВЕН ПЛК в CoDeSys созданы следующие модули:
модули входов/выходов;
модули сетевых устройств и сетевых протоколов;
модуль архивирования данных и результатов вычислений;
модуль констант;
модуль статистики (состояния ПЛК).
В данном случае подключение прибора ОВЕН (ПЛК-150) к компьютеру осуществляется через адаптер интерфейса ОВЕН АС3-М. для того чтобы обеспечить возможность визуализации данных о протекании технологического процесса на экране диспетчерского компьютера целесообразно использовать SCADA-систему. Для согласования контроллера со SCADA-программой используем так называемый ОРС-сервер ОВЕН.
Технология OPC позволяет упростить подключение оборудования к современным SCADA-системам, которые поддерживают стандарт OPC. OPC-сервер (ОРС-драйвер) ОВЕН реализует широко известную спецификацию OLE for Process Control Data Access (OPC DA 1.0, 2.0), которая позволяет считывать и записывать данные в память прибора, организовывать уведомление об обновлении данных.
Для работы с OPC-сервером могут быть использованы:
-любая SCADA_система, поддерживающая спецификацию OPC DA;
-пользовательская программа на языке, полноценно поддерживающем
COM_технологию Microsoft (VisualBasic, C++, Java, Delphi и т. д.);
-приложения, поддерживающие доступ к COM-объектам (например,
Microsoft Office), для получения набора технологических параметров, изменяющихся в реальном времени (например, в таблице Excel).
Для визуализации технологического процесса используем SCADA-программу GENESIS32 8.0.
GENESIS32 является комплексом 32_разрядных приложений для операционных систем Microsoft Windows 98/NT/ME/2000/XP/2003, построенных в соответствии со спецификацией OPC. GENESIS32 предназначен для создания программного обеспечения сбора данных и оперативного диспетчерского управления верхнего уровня систем промышленной автоматизации.
В состав GENESIS32 также входит среда разработки и исполнения сценарных процедур VBA, обеспечивающая возможность разработки части программного обеспечения средствами Microsoft Visual Basic for Applications 6.3 (Visual Basic для приложений), входящего в популярный пакет MS Office 2000. Все программные компоненты реализованы на базе многопотоковой модели и поддерживают технологию ActiveX.
В состав GENESIS32 входят следующие клиентские приложения, соответствующие спецификации OPC:
● GraphWorX32,
● TrendWorX32,
● AlarmWorX32,
● ScriptWorX32.
Указанные приложения могут заказываться и применяться как в составе комплекса, так и автономно.
GRAPHWORX32
GraphWorX32 объединяет средства разработки и просмотра графических мнемосхем автоматизированных рабочих мест оператора АСУ ТП. Мнемосхемы (экранные формы) могут создаваться как на основе встроенных средств рисования, так и управляющих элементов ActiveX других производителей. Алгоритмы вторичной обработки данных и процедуры управления экранными формами могут разрабатываться в интегрированной среде разработки и исполнения сценариев Visual Basic for Applications или с помощью встроенного редактора VBScript и JScript. GraphWorX32 полностью соответствует требованиям к клиенту OPC и поддерживает технологии ActiveX и OLE.
TRENDWORX32
TrendWorX32 обеспечивает архивирование информации в любых открытых базах данных с возможностью её последующего извлечения и представления в виде отчётов или на графиках. Кроме того, TrendWorX32 является мощным средством высокопроизводительного построения графических зависимостей технологических параметров. Полностью соответствует спецификации OPC доступа к историческим данным (OPC HDA 2.0), устанавливающей требования к подсистеме накопления и регистрации значений контролируемых параметров, а также спецификации OPC DA 3.0 (доступ к текущим данным).
Основные функциональные возможности TrendWorX32
● Представление значений контролируемых параметров, получаемых от серверов OPC, на графиках различных типов в реальном масштабе времени.
Поддерживаются следующие виды графиков:
-зависимость от времени;
-логарифмическая зависимость от времени;
-гистограмма;
-самописец;
-круговая диаграмма;
-зависимость одного параметра от другого
Список литературы.
Техника проектирования систем автоматизации технологических процессов/ под ред. Шипетина Л.И. – М.: Машиностроение, 1976. – 496 с.
Ю.Г. Стегаличев, В.А. Балюбаш,В.Н. Замарашкина, «Технологические процессы пищевых производств», - С-Пб.:Феникс, 2006г. – 254 с.
Алексеев К.А., Антипин В.А., Борисова Г.С. и др./ под ред. Клюева А.С Монтаж приборов и средств автоматизации: Справочник. – 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Энергия, 1979. – 728 с.
Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы. Справочное пособие/ под ред. Кошарского Б.Д. – 3-е изд. перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1976. – 488 с. с ил.
Каталог «Компоненты автоматизации ОВЕН. Простой подход к современным решениям», М: ПО «ОВЕН», 2007 г. – 222 с.