Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МСУ.doc
Скачиваний:
31
Добавлен:
16.08.2019
Размер:
1.41 Mб
Скачать
  1. Функциональная схема управления участком хранения молока.

  1. Выбор технических средств.

Для реализации поставленной задачи необходимо выбрать соответствующие технические средства. Комплекс технических средств должен выполнять поставленную задачу и обеспечивать протекание процесса управления в соответствии с разработанным алгоритмом.

В качестве основного прибора выбираем программируемый логический контроллер ПЛК150-220. Функции данного контроллера позволяют реализовать все поставленные задачи. А именно: сбор и обработку информации с первичных преобразователей смонтированных на объекте; обработку полученной информации; выработку управляющих воздействий; управление исполнительными механизмами по заданной временной программе; а также обладает возможностью передачи информации о текущем состоянии объекта на диспетчерский пункт(персональный ЭВМ).

Технические характеристики ПЛК150-220.

Внешний вид контроллера показан на рисунке 3.

Программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК150 предназначен для создания систем автоматизированного управления технологическим оборудованием в различных областях промышленности. Логика работы ПЛК 150 определяется потребителем в процессе программирования контроллера. Программирование осуществляется с помощью системы программирования CoDeSys 2.3.

Контроллер представляет собой унифицированный корпус для крепления на DIN-рейку. Напряжение питания контроллера 90..164 В переменного тока с частотой 47..63 Гц.

Для подключения первичных преобразователей с аналоговым сигналом предусмотрены аналоговые входы. Для управления исполнительными механизмами контроллер оснащен 4 дискретными выходами (Э/М реле). допустимый ток коммутации до 2 А при напряжении 220В/50Гц.

Кроме того для связи с компьютером или другими контроллерами предусмотрены следующие интерфейсы:

Enternet 100 Base-T

RS-232

RS-485

Скорость обмена информацией от 4800 до 115200 bps.

Данный контроллер может работать со следующими протоколами:

ОВЕН

ModBus&RTU, ModBus&ASCII

DCON

ModBus&TCP

GateWay (протокол CoDeSys).

В качестве среды программирования используется CoDeSys 2.3.

Интерфейсом для программирования и отладки является RS-232.

Рис.3. Внешний вид контроллера ПЛК 150-220.

Контроллер ОВЕН ПЛК150 эксплуатируется при следующих условиях:

– закрытые взрывобезопасные помещения или шкафы электрооборудования без агрес&

сивных паров и газов;

– температура окружающего воздуха от минус 20 °С до +70 °С;

– верхний предел относительной влажности воздуха – 80 % при 25 °С и более низких

температурах без конденсации влаги;

– атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа.

По устойчивости к климатическим воздействиям при эксплуатации ПЛК150

соответствует группе исполнения В4 по ГОСТ 12997-84.

На лицевой панели расположен порт Debug RS-232, предназначенный для связи со средой программирования, загрузки программы и отладки. Подключение к этому порту осуществляется кабелем, входящим в комплект

поставки. Также порт Debug RS&232 может быть использован для подключения устройств, работающих по протоколам Modbus, ОВЕН и DCON.

Рис.4 Возможная схема работы контроллера в промышленной сети.

По обеим боковым сторонам контроллера расположены клеммы для подключения дискретных и аналоговых датчиков и исполнительных механизмов.

На переднюю панель контроллера выведена светодиодная индикация о состоянии дискретных входов и выходов, о наличии питания и о наличии связи со средой программирования CoDeSys.

В качестве первичного преобразователя температуры выбран термометр сопротивления с унифицированным выходным сигналом 4-20 мА.

ТСМУ 205-Н(100М):

Диапазон температур: -50…+50оС

Основная приведенная погрешность: 0,25%

Выходной сигнал: 4…20мА

Питание: 12…36В

Исполнение: общепромышленное

Климатическое исполнение: Д3 (-50…+70ОС) ГОСТ 12997-84

Масса: 0,5 кг

Межповерочный интервал: 2 года

Блок питания для ТСМУ 205-Н (100М)

Напряжение питания: 130…249В

Выходное напряжение: 24(36)В

Исполнение: общепромышленное

Д ля контроля уровня вмолока в резервуаре для хранения выбираем первичный преобразователь гидростатического давления Метран 1543. Выходным сигналом датчика является унифицированный сигнал 4-20 мА.

Высокоточные, интеллектуальные датчики гидростатического давления (уровня) Метран для измерения уровня жидкости обладают улучшенными значениями основной приведенной погрешности и стабильности измерений во времени. Датчики предназначены для измерения уровня жидкостей в закрытых и открытых резервуарах, для производственных процессов с различными типами фланцевых соединений, с возможностью промывки мембран и защитой от парафиновых отложений.

Максимальное измеряемое давление Pmax = 100 кПа.

Блок питания Метран 602М. Блоки питания МетранF602М, F 604М, F608М

предназначены для преобразования сетевого напряжения 220 B в стабилизированное выходное напряжение постоянного тока для питания датчиков с унифицированным выходным сигналом. Количество выходных каналов -2.

Выходное напряжение 12, 24, 36 В.

Магнитные пускатели Dilm-7

Н оминальный коммутируемый ток 12 А

Магнитная система 12-600 В,50/60 Гц

Коммутируется 4 полюса.

В качестве запорного клапана на подачу хладоносителя в охладитель выбираем соленоидный клапан ASCO/JOUKOMATIC.

Двухходовой отсечной электромагнитный клапан.

Рабочее давление — до 1,0 МПа (10 кгс/см2).

Минимальный рабочий перепад давления —0,03...0,05 МПа

(0,3...0,5 кгс/см2).

Температура рабочей среды — от –10 до +85 оС.

Питание – ~24–230 В, 50 Гц или =24 В.

В качестве клапанов (3 – х ходовые) формирующих маршрут перекачки молока выбираем клапан смесительный.

Клапан устанавливается на трубопроводах или аппаратах технологического оборудования для смешивания

двух потоков рабочей среды и непрерывного регулирования различных параметров суммарного потока.

Рабочая температура теплоносителя — от –15 до +180 оС.

Рабочее давление в теплосети — Рр = 1,6 МПа (16 кгс/см2).

Тип привода — электромеханический (Uпит. однофазное 220 В, 50 Гц).