
- •Передмова
- •Загальні методичні вказівки
- •Список рекомендованих джерел
- •Гірничі виробки. Їх класифікація і призначення
- •Вертикальні гірничі виробки
- •Горизонтальні гірничі виробки
- •Похилі гірничі виробки
- •Очисні виробки
- •Питання для самоконтролю
- •Властивості гірничих порід. Поняття про раптові викиди вугілля, породи, газу і гірничі удари
- •Властивості гірничих порід
- •Поняття про раптові викиди вугілля, породи і газу
- •Поняття про гірничі удари
- •Питання для самоконтролю
- •Вимоги „Інструкції зі складання паспортів...” щодо змісту розділу „Проведення, кріплення і ремонт підготовчих виробок”
- •Питання для самоконтролю
- •Класифікація способів буріння шпурів
- •Питання для самоконтролю
- •Ручні інструменти і обладнання для кріплення гірничих виробок
- •Відбійні молотки
- •Перфоратори
- •Ручні електросвердла
- •Інструмент для облаштування рейкової колії
- •Інструмент для облаштування водостічних канавок
- •Монтаж трубопроводів і кабелю
- •Навантажувальні – розвантажувальні роботи
- •Питання для самоконтролю
- •Навантажувальні, буронавантажувальні і навантажувально-транспортні машини
- •Питання для самоконтролю
- •Типові перерізи гірничих виробок
- •Питання для самоконтролю
- •Питання для самоконтролю
- •Вимоги пб щодо максимальної швидкості руху повітря в гірничих виробках
- •Питання для самоконтролю
- •Вимоги, що пред’являються до кріпильних матеріалів. Переваги та недоліки кріпильних матеріалів
- •Лісоматеріали
- •Метал і метизи
- •Зв’язуючі речовини і розчини
- •Кам’яні матеріали
- •Нові кріпильні матеріали
- •Питання для самоконтролю
- •Основні поняття про розрахунок параметрів рамного податливого кріплення
- •Приклад вибору типу і параметрів кріплення у виробках
- •Питання для самоконтролю
- •Міжрамне огородження
- •Питання для самоконтролю
- •Для шахт, безпечних за газом або пилом
- •Для шахт, небезпечних за газом або пилом
- •Питання для самоконтролю
- •Основні вимоги єпб при веденні підривних робіт в підземних виробках
- •Питання для самоконтролю
- •Настилання рейкової колії і нарощування конвеєра
- •Облаштування водостічних канавок
- •Монтаж трубопроводів і кабелю
- •Навантажувальні – розвантажувальні роботи
- •Освітлення й маркшейдерське забезпечення
- •Питання для самоконтролю
- •Провітрювання горизонтальних і похилих тупикових виробок
- •Питання для самоконтролю
- •Гідромеханізації
- •Технологія робіт
- •Технологічні схеми
- •Технологія робіт
- •Запитання для самоконтролю
- •1. Які роботи включає в себе прохідницький цикл при проведенні виробок гідравлічним способом?
- •Особливості підривних робіт в шахтах, небезпечних за газом чи вугільним пилом
- •Організація робіт при проведенні виробок великого перерізу (виробок приствольного двору і камер)
- •Питання для самоконтролю
- •Вимоги „Єдиних правил безпеки при підривних роботах” при струсному підриванні Вимоги єпб при струсному підриванні
- •Особливості ведення підривних робіт в породах (пластах) вугільних шахт, небезпечних за гірничими ударами
- •Питання для самоконтролю
- •Обладнання і інструмент при ремонті, відновленні і
- •Ремонт горизонтальних виробок
- •Відновлення гірничих виробок
- •Погашення гірничих виробок
- •Питання для самоконтролю
- •Допоміжне обладнання при спорудженні вертикальних стволів
- •Питання для самоконтролю
- •Спеціальні способи спорудження вертикальних стволів
- •Тампонування гірничих порід
- •Заморожування гірничих порід
- •Буріння стволів шахт
- •Питання для самоконтролю
Питання для самоконтролю
1. Яке обладнання відносять до допоміжного?
2. Які умови застосування рятувальних драбин Ви знаєте?
Спеціальні способи спорудження вертикальних стволів
Спеціальні способи проведення стволів застосовують тоді, коли в міцних, але сильно тріщинуватих породах, що дають великі притоки води, а також в пливунах застосування звичайних способів проведення стволів є технічно неможливим. В цих випадках застосовують спеціальні способи проходки.
На шахтах найбільше розповсюдження отримали тампонування і заморожування гірничих порід. Перспективним є буріння шахтних стволів на весь діаметр, так як при цьому забезпечується повна відсутність людей у вибої, комплексна механізація і автоматизація процесів руйнування і транспортування породи на поверхню.
Тампонування гірничих порід
Тампонування гірничих порід – штучне заповнення пор, тріщин і пустот зв’язуючими сумішами, які нагнітають по свердловинах під тиском. В результаті цього припиняється чи суттєво знижується притік води в ствол.
В залежності від виду розчину (цементний, глинистий чи розігрітий бітум), що нагнітається в свердловину, розрізняють цементацію, глинизацію і бітумізацію.
Цементацію застосовують в міцних з дрібною тріщинуватістю породах; глинизацію – в карстових породах чи в породах з крупною тріщинуватістю; бітумізацію - при значних швидкостях руху підземних вод і при наявності в масиві крупних тріщин. Найбільше розповсюдження отримала цементація гірничих порід, її рекомендується застосовувати при притоках води в ствол більше 5 м3/год.
Глинизація, її технологія і параметри, є оригінальною вітчизняною розробкою; успішно застосовується в шахтному будівництві нашої країни.
Тампонування гірничих порід до проходки ствола називають попереднім, а після проходки – наступним. Попереднє тампонування виконують або з земної поверхні (при невеликій глибині залягання водоносних порід) чи із вибою ствола.
Попередня цементація з поверхні. Навкруг ствола бурять вертикальні свердловини по кругу діаметром на 3-4 м більше діаметра ствола в проходці на відстані 2-3 м одна від одної. Діаметр свердловин 200-250 мм. В межах цементованих порід свердловини мають відкриті стінки, а в решту частинах – їх закріплюють обсадними трубами. Цементацію здійснюють на всю товщину водоносних порід чи заходками 10-40 м. Для виконання робіт з тампонування порід застосовують комплекси типу КЦП, вкомлектований бурильними машинами, цементаційними насосами, обладнанням для приготування розчинів і ін. Після цементації ствол проходять звичайним способом.
Попередня цементація з вибою ствола. Не доходячи 2-3 м до водоносного пласта, роботи з проходки ствола припиняють і у вибої зводять спеціальні бетонні перемички (подушки) товщиною 1-2.5 м, що попереджують зворотній вихід цементного розчину чи води з тріщин. Після затвердіння бетонної подушки через неї пробурюють 10-20 свердловин діаметром 50-75 мм і цементують породи на одну заходку глибиною 15-40 м. Для цементації з вибою застосовують комплекс типу КЦЗ. Після цементації ствол проходять звичайним способом. При необхідності для проходки нової дільниці ствола зводять нову бетонну подушку і роботи з цементації повторюють.
Наступна цементація. Застосовують для заповнення тріщин і пустот за кріпленням ствола, що збільшує термін його служби, зменшує притік води по стволу і, відповідно, корозію металевого армування. Роботи виконують в низхідному порядку заходками по 10-25 м. Цементацію виконують з підвісних полків спеціальної конструкції. Свердловини бурять діаметром 35-50 мм на глибину 0.5-1 м, розташовуючи їх через 1.5-3 м одну від одної і ряд від ряду.