6 Конструктивные особенности агрегатов

Для выплавки стали марки 110Х18М-ШД используется одноэлектродная дуговая сталеплавильная печь постоянного тока, емкостью 10 т.

Дуговые печи постоянного тока по конструкции близки к трехфазным ДСП и отличаются от них наличием одного графитированных сводовых электродов (катодов) и одного или более подовых электродов (анодов), подводящих ток к переплавляемому металлу. В этих печах электрическая дуга горит меж­ду вводимым в рабочее пространство сверху графитированным электродом и жидким металлом или твердой шихтой, к которым напряжение подводят с помощью располагаемых в подине специальных токопроводящих устройств (подовых электродов). Применен один привод перемещения электрода. Печь имеет водоохлаждаемые своды и стены и эркерное устройство для выпуска металла. Она оборудована топливокислородными горелками и устройствами для вдувания кислорода трубками в ванну через рабочее окно, а также устройством вдувания угольной пыли с целью вспенивания шлака. Источник питания печи постоянного тока включает сило­вой понижающий трансформатор и за ним ряд параллельно включенных тиристорных преобразователей (выпрямителей). Подовый электрод многоштыревого типа состоит из группы контактных стержней-штырей из стали, замурованных в огнеупорную набивку. Нижние, выступающие из набивки, концы шты­рей охлаждают воздухом, подаваемым вентилятором. Стойкость такого электрода составляет 600 – 1000 плавок. После износа заменяют набивную часть пода вместе со шты­рями.

Для внепечной обработки стали применяется агрегат «ковш-печь» емкостью 12 т. оборудован стационарным сводом и пережвижным ковшом.

Агрегат ковш-печь снабжен устройствами для введения сыпучих материалов (бункерная эстакада с весодозирующими устройствами) и трайб-аппаратами для введения материалов в виде проволоки. Нагрев металла на АКП осуществляется также, как дуговых печах (ДСП), но мощность трансформаторов установок ковш-печь значительно меньше, чем используется на дуговых печах и составляет 100 – 160 кВт/А. Кроме этого, мощность подвода тепла ограничивается повышенным износом кладки ковша выше уровня металла ввиду малого (по сравнению с дуговой печью) диаметром ковша. Удельный расход электроэнергии на АКП составляет примерно 10 % от суммы всех энергозатрат на выплавку стали. Вдувание газа осуществляется через одну-три пористые пробки. Также возможно электромагнитное перемешивание металла.

Специальные изложницы применяются для формирования слитка – электрода для дальнейшего переплава. Форма круглая 310 мм, является сквозной и разъемной, торцевые поверхности обработаны, имеют внутреннюю фаску на торце.

Для электрошлакового переплава применяется однофазная установка с круглым кристаллизатором, диаметром 340 мм. Для питания печи используется мощный однофазный трансформатор с регулируемым напряжением. Подключение печи к трансформатору осуществляется по схеме электрод-поддон. На печи установлен водоохлаждаемый кристаллизатор-изложница, во время плавки неподвижен. Высота кристаллизатора-изложницы превышает высоту слитка на величину шлаковой ванны, затравки и запас для слива воды. Поддон сферического типа, является основанием. Верхняя часть выполнена водоохлаждаемой, форма круглая.

Для вакуумно-дугового переплава применяется установка со стационарным кристаллизатором и отъемным поддоном. Кристаллизатор глуходонный диаметром 400 мм. Рабочая камера является центральным узлом, вокруг которого монтируются остальные части печи. Поддон закрывает кристаллизатор снизу, примыкая к торцу гильзы, обеспечивает герметичность печи. Система вакуумирования состоит из одного бустерного паромасляного насоса, двух форвакуумных механических насосов, затворов, вакуум-проводов, ловушки и приборов измерения давления. Источниками питания ВДП служат машинные генераторы постоянного тока.