
- •1. Загальний розділ
- •Характеристика заданої зварної конструкції.
- •Вибір матеріалу.
- •1.2.1 Призначення матеріалу та обґрунтування його вибору.
- •1.2.2 Хімічний склад матеріалу.
- •1.2.3 Механічні та технологічні властивості.
- •Технічні умови на виготовлення зварної конструкції.
- •2. Технологічний розділ.
- •Вибір методів отримання деталей
- •Вибір способу та методу складання.
- •Вибір способів зварювання.
- •Вибір та розрахунок режимів зварювання.
- •Вибір та техніко-економічне обґрунтування обраного способу зварювання.
- •Вибір послідовності складально - зварювальних операцій.
- •Вибір зварювальних матеріалів.
- •2.7.1 Характеристика зварювальних матеріалів.
- •2.7.2 Хімічний склад зварювальних матеріалів.
- •2.7.3 Характеристика обраного захисного газу.
- •Вибір та проектування складально-зварювальних пристроїв.
- •Вибір зварювального обладнання
- •Вибір методів контролю зварювання.
- •3.Організаційний розділ
- •Визначення витрат прокату.
- •Визначення витрат зварювальних матеріалів.
- •Визначення норм часу на складально – зварювальні роботи.
- •Основні заходи з техніки безпеки.
- •Література
- •Загальний розділ ........................................................................................ 7
- •1.1 Характеристика заданої зварної конструкції ............................................ 7
- •Технологічний розділ............................................................................... 10
- •Організаційний розділ ............................................................................ 24
Визначення норм часу на складально – зварювальні роботи.
Норму часу складально-зварювальних робіт визначає штучний час Тшт. на виконання операції.
Штучний час розраховується по формулі:
Тшт. = to + tвсп. + tп.з. + tобс. + tп.
де
to
– основний час на складання або
зварювання, хв. ;
tвсп. – допоміжний час на установку деталі на робоче місце, поворот її у процесі виконання операції, зачистка швів, встановлення режимів зварювання, тощо, хв.;
tп.з. - складається із витрат часу на отримання завдання та виробничого інструктажу, на налаштування апаратури, тощо, хв.;
tобс. – час на обслуговування робочого місця, хв.
tп. – час на відпочинок на особисті потреби, хв.
tопер. = to + tвсп.
де tопер. – оперативний час, хв. ;
Оперативний час для складальних робіт підбирається згідно «Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-сборочные работы по сборке машин и приборов в условиях массового, крупносерийного и среднесерийного типов производства».
Для складальних операцій:
tп.з. = 1,5 % t опер. , хв. ;
tобс. = 2,5 % t опер. , хв. ;
tп. = 6...7 % t опер. , хв. ;
Для зварювальних операцій:
Тшт. = tо + 30…50% tо – для ручного зварювання
Тшт. = tо + 10...30 % tо – для механізованого зварювання
Розрахунок норм часу на складально-зварювальні операції при виготовленні виробу звести у таблицю.
Таблиця
14. Визначення
норм часу на складально
–
зварювальні
роботи.
№ опер. № перех. |
Зміст операції |
Тшт. хв |
Обґрунтування розрахунку |
|
005 |
Комплектація |
5,23 |
|
|
1 |
Закомплектувати вхідні деталі згідно карти комплектації |
3,80 |
К 74 [10,11] |
|
2 |
Контроль комплектації |
1,43 |
К 25 [10,11] |
|
|
|
|
|
|
010 |
Переміщення L = 150м |
21,50 |
К 9,10,11 [10,11] |
|
|
|
|
|
|
015 |
Контроль БТК |
2,74 |
|
|
1 |
Контроль на предме мех. забоїн та пошкоджень |
1,22 |
К 25 [10,11] |
|
2 |
Контроль вірності оформлення СПК |
0.51 |
К 25 [10,11] |
|
|
|
|
|
|
020 |
Складання |
6,01 |
|
|
1 |
Скласти СБ-1 (трійник) з дет. поз. 2(втулка) згідно карти ескізів та креслення. |
4,65 |
К 38 [10,11] |
|
2 |
Контроль БТК |
1,36 |
К 25 [10,11] |
|
|
|
|
|
|
025 |
Складання |
6,6 |
|
|
1 |
Скласти СБ-2 з дет. поз. 3, згідно карти ескізів та креслення |
5,02 |
К 9,10,11,25 [10,11] |
|
2 |
Контроль БТК |
1,58 |
К 25 [10,11] |
|
|
|
|
|
|
030 |
Зварювання |
4,33 |
|
|
1
|
Прихопити СБ-2 з дет. поз. 3 згідно карті ескізів та креслення
|
0,10 |
[10] |
|
2 |
Зачистити місце прихватки |
1,50 |
К 62 [10,11] |
|
3 |
Зварити СБ-2 з дет. поз. 3 |
0,410 |
[ 10 ] |
|
4 |
Зачистити |
1,320 |
К 62 [10,11] |
|
5 |
Контроль БТК |
1,0 |
К 25 [10,11] |
|
|
|
|
|
|
035 |
Складання |
7,81 |
|
|
1 |
Скласти СБ-3 з дет. поз. 4, згідно карти ескізів та креслення |
5,85 |
К 9,10,11,25 [10,11] |
|
2 |
Контроль БТК |
1,96 |
К 25 [10,11] |
|
|
|
|
|
|
040 |
Зварювання |
4,48 |
|
|
1
|
Прихопити СБ-3 з дет. поз. 4 згідно карти ескізів
|
0,036 |
[10] |
|
2 |
Зачистити місце прихватки |
1,50 |
К 62 [10,11] |
|
3 |
Зварити СБ-3 з дет. поз. 4 |
0,195 |
[ 10 ] |
|
4 |
Зачистити |
1,55 |
К 62 [10,11] |
|
5 |
Контроль БТК |
1,20 |
К 25 [10,11] |
|
|
|
|
|
|
045 |
Переміщення L=25м |
5,1 |
|
|
1 |
Відправити на рентгеноконтроль зварних швів та отримати назад |
5,1 |
К 9,10,11 [10,11] |
|
|
|
|
|
|
050 |
Переміщення L=30м |
6,65 |
|
|
1 |
Відправити Трубопровід на випробування на міцність і отримати результати назад |
6,65 |
К 9,10,11 [10,11] |
|
|
|
|
|
|
055 |
Кінцева здача |
6,20 |
|
|
1 |
Контроль Трійника зовнішнім оглядом на відсутність механічних пошкоджень |
1,6 |
К 25 [10,11] |
|
2 |
Контроль конфігурації і розмірів креслення, згідно ескізу |
1,11 |
К 25 [10,11] |
|
3 |
Контроль чистоти внутрішньої полості Трійника продувом повітрям на папир. |
2,12 |
|
|
4 |
Контроль вірності оформлення СПК |
1,0 |
К 24 [10,11] |
|
5 |
Клеймити клеймом БТК на бірці |
0,37 |
|
|
|
|
|
|
|
060 |
Переміщення L = 10м |
2,7 |
|
|
1 |
Відправити деталь на склад |
|
К 9,10,11 [14] |