2. Технологічний розділ.

1. Вибір методів отримання деталей

При виготовленні цього виробу були застосовані такі заготівельні операції: точіння, зачистка, гнуття. Необхідне обладнання для цих заготівельних операцій є: токарний верстат, свердлильний верстат, шліфувальна машинка. Був використаний трубний та листовий вид прокату. Ці данні приведенні у таблиці 3.

Таблиця 3. Вибір методів отримання деталей.

№	Складальна одиниця	Кільк.	Вид прокату	Операція	Обладнання
1	Трійник	1	Лиття	СБ	-
2	Втулка	1	Труба	Різка Точіння Зачистка	Ножиці кривошипні Токарний верстат Шліф машина
3	Перехідник	1	Пруток	Різка Зачистка Гнуття	Ножиці кривошипні Шліф машина Трубогибний верстат
4	Накінечник	1	Труба	Різка Зачистка Точіння Свердління	Ножиці кривошипні Токарний верстат Свердлиль-ний верстат

2. Вибір способу та методу складання.

Для складання виробу „ Трійник ” я обрав послідовний спосіб складання.

Послідовний спосіб складання використовується, коли окремі вузли складаються послідовно, одна деталь за іншою, цей виріб є оптимальним для мого виробу.

Складання виробу „ Трійник ”

2

3

4

СБ-1

СБ-2

СБ-3

СБ-4

Виріб

Послідовність дій:

1. Складаємо дет. поз. „2” з СБ-1, отримуємо СБ-2.

2. Складаємо СБ-2 з дет. поз. „3”, отримуємо СБ-3.

3. Складаємо СБ-3 з дет. поз. „4”, отримуємо Виріб.

Існує п’ять методів складання за технологічною класифікацією:

1. Метод повної взаємозаміни.

2. Метод групового підбору.

3. Метод неповної взаємозаміни.

4. Метод складання з використанням компенсаторів.

5. Метод складання з індивідуальною підгонкою по місцю.

Я обрав метод „з неповною взаємозаміною, який передбачає неповну, а часткову заміну деталей без підгонки. Цей метод економічно доцільний при серійному виробництві та при виготовленні мого виробу „ Трійник ” .

3. Вибір способів зварювання.

Зварювання неплавким електродом здійснюють на постійному і змінному струмі ручним, напівавтоматичним і автоматичним способами. Постійним струмом на прямій полярності зварюють корозієстійкі і жароміцні

сталі, мідь та її сплави, нікель і його сплави, титан, цирконій, молібден та

деякі інші метали завтовшки О1...6,0 мм.

Змінним струмом зварюють алюміній, магній і їхні сплави. При цьому

в ті напівперіоди, коли катодом є виріб, його поверхня бомбардується

важкими позитивними іонами аргону і відбувається так зване катодне

розпилення тугоплавких оксидних плівок алюмінію або магнію. Тому від-

падає потреба в застосуванні флюсів для їх видалення.

Імпульсно-дугове зварювання є ефективним для товщин 1...3 мм. Між електродом та виробом запалюється мало амперна дуга, яка підтримує дуговий проміжок в іонізованому стані (І_д.д.=10-15% І_зв.). періодично на дугу подаються імпульси струму, які утворюють зварні точки. При певній частоті імпульсів формується неперервний шов. Імпульсне введення теплоти дозволяє точно регулювати тепло вкладення і дає можливість зварювати без значних деформацій тонкий Ме, а також впливати на структуру металу шва та ЗТВ. Основні параметри процесу:

• час імпульсу t_зв. та паузи t_п ;

• форма імпульсу ;

• ступень перекриття або крок зварювання ;

• тривалість циклу зварювання Т_ц= t_зв.+ t_п. ;