4.1. Расчет калибра-пробки для контроля отверстия диаметром  60h70,030.

Определяем диаметры отверстия:

D­_max = 60 + 0,030 = 60,030

D_min = 60 + 0 = 60

По таблице 7 ГОСТ 24 для квалитета 7 и интервала размером 50-80 мм находим данные для расчета размеров калибров, мкм

H = 5 - допуск на изготовление калибров для отверстия;

Y = 3 - отклонение середины поля допуска на изготовление про-

ходного калибра-пробки относительно наименьшего предельного

размера отверстия;

Z = 4 - допустимый выход размера изношенного проходного ка-

либра-пробки за границу поля допуска отверстия;

Наибольший размер проходного нового калибра-пробки

ПР_max = D_min + Z +

ПР_max = 60 + 0,004 + 0,0025 = 60,0065

Наименьший размер

ПР­_min = D_min + Z -

ПР­_min = 60 + 0,004 – 0,0025 = 60,0015

ПР_изн = D_min – Y

ПР_изн = 60 – 0,003 = 59,997

Для непроходного размера калибра-пробки

НЕ­_max = D_max +

НЕ­_max = 60,030 + 0,0025 = 60,0325

НЕ_min = D_max -

HE_min = 60,030 – 0,0025 = 60,0275

Исполнительными размерами калибров называют размеры, проставляемые на рабочих чертежах калибров. По ним изготавливают новые калибры.

Исполнительный размер для калибров-пробок – это их наибольший предельный размер с верхним отклонением, равным нулю, и с нижним отрицательным отклонением, равным по абсолютной величине допуску на изготовление калибра:

для проходного калибра-пробки – ПРmax _{– H}

для непроходного калибра-пробки – НЕmax _{- H}

Исполнительный размер проходной пробки - ПРmax _{– H} = 60,0065

Исполнительный размер непроходной пробки - НЕmax _{– H} = 60,0325

Рис 4.2. Схема расположения полей допусков калибра-пробки для контроля отверстия диаметром  60H7^0,030.

4.1. Расчет калибра-скобы для контроля вала диаметром 20d .

Определяем диаметры вала

d_max = 20 – 0,065 = 19,935

d_min = 20 – 0,195 = 19,805

По ГОСТ 24853-81 для квалитета 11 размеров свыше 18 до 30 мм находим данные для расчета калибра-скобы, мкм

H₁ = 9 - допуск на изготовление калибров для вала;

Z₁ = 19 - отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-скобы относительно наибольшего предельного

размера вала;

Y₁ = 0 – допустимый выход размера изношенного проходного калибра-скобы за границу поля допуска вала;

H_р = 2,5 - допуск на изготовление контркалибров

Расчет предельных размеров калибров-скоб осуществляется по следующим формулам:

Для проходного калибра-скобы:

ПР_min = d_max – Z₁ – H₁/2

ПР_min = 19,935 – 0,019 – 0,0045 = 19,9115

ПР_max = d_max – Z₁ + H₁/2

ПР_max = 19,935 – 0,019 + 0,0045 = 19,9205

ПР_изн = d_max + Y₁

ПР_изн = 19,935 + 0 = 19,935

Для непроходного калибра-скобы:

НЕ_min = d_min – H₁/2

НЕ_min = 19,805 - 0,0045 = 19,8015

НЕ_max = d_min + H₁/2

НЕ_max = 19,805 + 0,0045 = 19,8095

Контрольные калибры для контроля скоб:

K – ПР = d_max – Z₁ + H_p/2

K – ПР = 19,935 – 0,019 + 0,00125 = 19,91725

K – НЕ = d_min + H_p/2

K – НЕ = 19,805 + 0,00125 = 19,80625

K – И = d_max + Y₁ + H_p/2

K – И = 19,935 + 0 + 0,00125 = 19,93625

Строим схему расположения полей допусков:

Рис 4.2. Схема расположения полей допусков калибра-скобы для контроля отверстия диаметром Æ20d и контркалибра для проверки скобы Æ20d .

5. Назначение средств измерения для контролируемой детали.

5.1. Наружные диаметры.

Размеры, мм	Наименование измерительных средств	Модель	ГОСТ	Пределы измерений, мм	Цена деления
⌀20d	Микрометр гладкий	МК-0-25-0,001	0507-90	0 - 25	0,001
26h14	Штангенциркуль	ШЦ-I-125-0,05	166-89	0 - 125	0,05
⌀16h14	Штангенциркуль	ШЦ-I-125-0,05	166-89	0 - 125	0,05
30h14	Штангенциркуль	ШЦ-I-125-0,05	166-89	0 - 125	0,05
1h14	Штангенциркуль	ШЦ-I-125-0,05	166-89	0 - 125	0,05