vk.com/club152685050Исследование| vk.com/id446425943статических и динамических характеристик

турбинного расходомера

Определить (Factor) коэффициент усиления КF и (Offset) смещение bF и подставить их значения в соответствующие окна меню рис.20 (п.3, п.4).

Записать значение Fmax в окно рис.20 (п.8)

2) Выполнить поверку канала измерения расхода воды в баке 102 турбинным расходомером. С помощью вентиля V110 (открывая и закрывая шаровой орган вентиля) сбросить воду из верхнего бака 102 в нижний бак 101 до фиксированных отметок по объему воды в баках.

Подведите курсор к движку потенциометра рис.20 (п.12), нажимая и удерживая левую клавишу мыши продвигайте движок потенциометра до отметки по напряжению Uу =10 В, Подведите курсор к тумблеру 2 (рис.20 п.10) и щелкните левой клавишей мыши. Записать в таблицу выходной сигнал расходомера Uк в вольтах, расчетное значение расхода Fк в литр/мин., время t в сек и фиксированное значение объема воды по рискам в баках.

Повторите испытания при перемещении движка потенциометра рис.20 (п.12) последовательно установив напряжение Uу = 9 В, 8 В, 7 В, 6 В, 5 В, 4 В.

1

3) Для калибровки турбинного расходомера по каналу измерения с пропорциональным клапаном необходимо вентиль V108 «ОТКРЫТЬ» все остальные вентили «ЗАКРЫТЬ». Повторите испытания при перемещении движка потенциометра рис.20 (п.11)

последовательно по напряжению Uп = 9 В, 8 В, 7 В, 6 В, 5 В, 4 В, 3 В, 2 В, 1 В.

При каждом испытании тумблер 4 постоянно включен, а тумблером 3 включать насос для подачи воды.

2

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Введение

Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) получают результаты измерений в процессе обработки многократных зависимых (прямых или косвенных) наблюдений на различных временных интервалах. На каждом интервале применяется свой метрологический подход к оценке достоверности получаемой информации. Измерительную информацию и результаты ее автоматизированной обработки в АСУ ТП используют для контроля технологических параметров и состояния оборудования, оперативного управления, определения оперативных и долговременных техникоэкономических показателей. От точности измерений зависят качество и эффективность управления технологическим процессом, достоверность определения фактических и расчетных технико-экономических показателей, правильность оценки производственнохозяйственной деятельности предприятия и, следовательно, потери в производстве. Специфика метрологического обеспечения АСУ ТП состоит в том, что измерительные каналы формируются на объекте, и поэтому метрологические приемы и методы, используемые при метрологичеком обслуживании средств измерений уровня будут изучены на учебных стендах фирмы «FESTO» Германия. Общий вид стенда представлен на рис. 1.

На стенде установлены промышленные интеллектуальные приборы измерения уровня, расхода, температуры, давления информация которых поступает на контроллер фирмы «Siemens» и с помощью программного обеспечения «WinCC» создана SCADA - система регулирования технологических параметров.

Цель лабораторной работы:

-изучить конструкцию, принцип действия промышленных приборов для измерения уровня, расхода, давления, температуры:

-исследовать статические и динамические характеристики приборов для измерения уровня, расхода, давления, температуры:

-провести калибровку и поверку приборов для измерения уровня, расхода, давления, температуры:

-исследовать статические и динамические характеристики объектов регулирования технологических параметров уровня, расхода, давления, температуры:

-исследовать динамические характеристики влияния законов управления (П, ПИ, ПД, ПИД) в системах регулирования уровня, расхода, давления, температуры:

2

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Рис.1 Учебный стенд фирмы «FESTO»

1 – центробежный насос, 2 – турбинный расходомер, 3 – электромагнитный клапан, 4 – манометр электрический, 5 –сигнализатор уровня (геркон), 6 – манометр механический, 7- уровнемер ультразвуковой, 8 – блок управления нагревателем, 9 – контроллер, 10 – пневматический клапан, 11 – сигнализатор уровня емкостной, 12 – сигнализатор уровня емкостной, 13 – бак (резервуар), 14 – нагреватель, 15 – датчик температуры.

На стенде установлены три резервуара, соединенные между собой технологическими трубопроводами, на которых установлены вентили. Направление потока воды по трубопроводам осуществляется с помощью вентилей, Положение вентилей (ЗАКРЫТО) или (ОТКРЫТО) устанавливается в ручном режиме.

Центробежный насос

Центробежный насос предназначен для перекачки воды из резервуара в резервуар по трубопроводам. Общий вид центробежного насоса показан на рис.2. Конструкция центробежного насоса представлена на рис.3.

3