
- •Определение понятия электропривод. Структурная схема электропривода эп. Классификация эп
- •Классификация эп.
- •Механические характеристики рабочих машин. Механические и электромеханические характеристики эд
- •Механические и электромеханические характеристики эд.
- •Расчет и построение механической характеристики ад по паспортным данным Мн, ωн, ω0, μп, μмах.
- •Выбор эд по мощности с учетом режима их работы s1, s2, s3.
- •Выбор эд по мощности для режима s1.
- •Выбор эд по мощности для режима s2.
- •Выбор эд по мощности для режима s3.
- •Регулирование частоты вращения ад. Пуск и реверс асинхронного эд.
- •Пуск и реверс асинхронного эд.
- •Автоматизированное управление эп. Понятие замкнутых и разомкнутых систем управления. Обратные связи в эп.
- •Замкнутая система эп с обратной связью по скорости.
- •Принцип частотного регулирования.
- •Преобразователи частоты для регулируемого эп. Функциональная схема преобразователя частоты со звеном постоянного тока.
- •Особенности работы эп в условиях сельского хозяйства. Приводные характеристики рабочих машин.
- •Приводные характеристики рабочих машин.
- •11. Приводные характеристики эп насосных установок. Выбор типа и мощности эд водоснабжающих установок.
- •Выбор типа и мощности эд водоснабжающих установок.
- •12. Регулирование подачи насосных установок.
- •13. Приводные характеристики вентилятора. Регулирование подачи вентилятора.
- •Регулирование подачи вентилятора.
- •14. Выбор мощности эд для приводов вентиляционной установки. Управление эп вентиляционного оборудования.
- •Управление эп вентиляционного оборудования.
- •15. Управление эп зерносушилок.
- •16. Эп доильных установок. Эп вакуумного насоса.
- •17. Эп холодильно-компрессорных машин.
- •18. Эп дробилок зерна и измельчителей кормов. Управление эп дробилки зерна
- •Управление электроприводом измельчителей и дробилок кормов
- •19. Эп металлообрабат-х и древообраб-х станков
- •Электропривод деревообрабатывающих станков
- •Привод транспортеров и кормораздатчиков
Электропривод деревообрабатывающих станков
Колхозные м совхозные мастерские, изготовляющие и ремонтирующие инвентарь, транспортные средства, тару, мебель, оборудованы лесопильными рамами, циркульно-маятниковымп пилами, круглопильными, фуговальными, строгальными, фрезерными, сверлильными станками. Электродвигатели чтпх станков приводят в движение рабочие шпиндели, механизмы подачи, вспомогательные устройства. С целью регулирования скорости вращения ставят многоступенчатые ременные передачи, редукторы и применяют различные типы электродвигателей (многоско-ростпые, постоянного тока, с фазным ротором).
При выборе мстдоп технической обработки, типов станков и инструментов, при расчете мощностей и усилий нужно учитывать основные свойства древесины: пластичность, делимость и прочность. В процессе резания действуют силы, вызывающие внедрение резца в древесину и создающие зону деформации, обеспечивающие отделение и деформацию стружки, преодолевающие трение стружки и резца о древесину. Для расчетов вводят действующую на пути резания суммарную силу резания, необходимую для преодоления сопротивлений, возникающих при движении резца.
Суммарное усилие сопротивления резанию, приведенное к единице площади поперечного сечения (1 мм2) стружки, нормального к направлению пути резания в каждой точке траектории лезвия резца, называют удельным сопротивлением резаниюk (Н/мм2). Работа, затрачиваемая на превращение 1 мм3 древесины в стружку, называется удельной работой резания (Н-м/мм3) и численно равна сопротивлениюk. Удельная работа резания дает возможность определить мощность резания Ррез (Вт) по секундному объему снятой древесины, умноженному наk:
Pve3 = kbhu, (9.13)
откуда сила резания (Н)
гдеb — ширина стружки, мм;h — толщина стружки, мм; и — скорость подачи, м/с;v — скорость резания, м/с.
Скорость резания в круглопильных станках составляет 40...70 м/с, в отдельных случаях достигает 100 м/с и соот-
Режим работы двигателя зависит от организации подачи: если брус поступает за брусом без перерыва, то режим работы длительный; в противном случае — перемежающийся.
Пильный вал 4 круглопильного станка типа Ц-6 (рис. 9.5, а) приводится во вращение (2850 об/мин) двумя клиновыми ремнями от электродвигателя 2. Электродвигатель смонтирован на плите 1, шарнирно соединенной с плитой 3 пильного вала и со станиной 6. По высоте пильный вал устанавливают прн помощи ручного привода.
Привод транспортеров и кормораздатчиков
Скребковые транспортеры потребляют небольшую мощность, позволяют раздавать корма крупной резки. Их длина достигает 80 м.
Ленточные транспортеры универсальны, более производительны, чем скребковые, создают меньше шума при работе. Ленточные транспортеры ТЛС-30, ТЛС-70 применяют для транспортировки измельченного сенажа, силоса, сена и соломы. Ленточные транспортеры ЛТ-6 и ЛТ-10 подают сыпучие корма. Рабочий орган такого транспортера — прорезиненная лента с резиновыми скребками. Лента натягивается на два концевых барабана и поддерживается роликами. Один из барабанов приводится в движение от электродвигателя.
Цепочные транспортеры ЦТ-12 и ЦТ-30 предназначены для транспортировки концентрированных кормов. Рабочий орган — втулочно-роликовая цепь с погружными скребками. Максимальная длина — 60 м. Для подачи в хранилища тюкованного сена и соломы предназначен цепочный транспортер тюков ТТ-4 производительностью 4... 12 т/ч.
Шнековые транспортеры ШЗС-40 и ШВС-40 служат для загрузки и выгрузки измельченных корнеклубнеплодов, травяной муки, концентрированных кормов и зеленой массы. Наклонный шнек ШНД-25 и горизонтальный ШГД-25 используются для перемещения кормовых смесей, грубых сочных и концентрированных кормов в технологических линиях кормоцехов. Производительность шнеков — 40 т/ч.
Тросошайбовые транспортеры применяются на животноводческих и птицеводческих фермах для раздачи сухих сыпучих кормов по трубам с помощью тросошайбового рабочего органа. Они просты по конструкции, надежны, позволяют делать повороты в любом направлении, не занимают полезной площади пола и могут транспортировать корм на десятки метров.
Нории НЦГ-10, НЦГ-20 служат для вертикального перемещения травяной муки, комбикормов, зерна, гранул и других сыпучих материалов в кормоцехах и на комбикормовых заводах. Они могут поднимать компоненты кормов на высоту около 30 м, их производительность при транспортировке зерна — 10...20 т/ч.
Пневматический эжекторный передвижной транспортер ТПЭ102А предназначен для погрузки измельченного сена и соломы в хранилища. Корм, загружаемый в бункер транспортера,
Конвейеры скребковые УТ-200, УТ-300 предназначены для горизонтального или наклонного (под углом не более 10° к горизонту) перемещения зерна, отрубей, шрота и комбикормов на элеваторах, хлебоприемных пунктах, мельницах, крупяных, комбикормовых и кукурузных заводах.
Продукт подается в загрузочные секции и перемещается внутри желобов с помощью пластинчатой цепи со скребками. Выгрузка осуществляется в загрузочных секциях по пути следования продукта.
После предварительного выбора двигателя по мощности производится уточнение по действительной нагрузочной диаграмме. В случае необходимости выполняется проверка по условиям нагрева и перегрузки. Для привода некоторых сельскохозяйственных машин с одним основным рабочим органом можно пользоваться приведенными ниже аналитическими или эмпирическими формулами для расчета мощности электродвигателей.
Если в формулах не введена скорость движения рабочих органов, то предполагается, что машины, к которым, эти формулы относятся, работают при номинальной скорости, практически не меняющейся в процессе нормальной работы.
172