- •Введение в курс апп
- •Цель и основные задачи курса. Рекомендации по изучению дисциплины.
- •1.2 Этапы развития автоматизации произв. Процессов в машиностроении. Роль русских и советских ученых в развитии автоматизации производства.
- •1.3 Проблемы и тенденции развития апп.
- •2 Основные положения автоматизации.
- •2.1.2 Единичная, комплексная и интегрированная механизация,
- •П/автомат, автомат, автоматическая линия, гибкое производство и электронизация производства.
- •2.2 Гибкие производственные системы
- •2.2.1 Гибкий производственный модуль.
- •2.2.2 Гибкий производственный комплекс.
- •2.2.3 Гибкое автоматизированное производства (гап) или интегрированная автоматизированная система (иас).
- •Организованные технические предпосылки автоматизации.
- •2.4 Научно-технические проблемы автоматизации.
- •2.5 Техническая политика при автоматизации.
- •2.5.1 Современная тенденция в развитии автоматизированного производства.
- •2.6 Методы автоматизации производства.
- •3 Экономическая эффективность автоматизации производства.
- •3.1 Уровни и ступени автоматизации производства, их количественная оценка.
- •3.2 Показатели и критерии экономической эффективности автоматизации.
- •3.3 Производительность труда в автоматизированном производстве.
- •Основные положения теории производительности. Методы расчета и оценки производительности машин и их систем.
- •3.3.2 Производительность автоматизированного оборудования и систем.
- •Фактически производительность автоматического оборудования и внеплановые потери. Баланс производительности.
- •3.3.4 Пути повышения производительности в автоматизированном производстве
- •Тема 4 Технологический процесс автоматизированного производства.
- •4.1 Технологичность конструкции изделия для условия, автоматизированного производства.
- •4.1.1 Технологичность конструкции изделия, производственная эксплутационная и ремонтная.
- •4.1.2 Виды оценки технологичности конструкции.
- •4.1.3 Подготовка конструкции изделия к автоматизированному производству.
- •4.2 Технологический процесс - основа автоматизации производства.
- •4.2.1 Два класса технологических процессов подлежащих автоматизации.
- •4.2.2 Методологические особенности проектирования автоматизированного технологического процесса.
- •4.3.1 Последовательное агрегатирование
- •4.3.2 Параллельное агрегатирование.
- •4.3.3 Параллельно – последовательное (смешанное) агрегатирование.
- •5 Системы автоматического управления.
- •5.1 Основы теории автоматического управления и регулирования.
- •5.1.1 Понятия об автоматическом управлении и регулировании.
- •5.1.2 Автоматическая система и ее структура.
- •5.1.3 Классификация автоматических систем управления.
- •5.1.4 Основные принципы регулирования, управления.
- •5.1.5 Относительная погрешность управления при регулировании по отклонению.
- •5.1.6 Обратная связь в системах управления.
- •5.3 Элементы и устройства сау.
- •5.3.1 Первичные измерительные преобразователи (датчики)
- •5.3.2 Путевые датчики.
- •5.3.3 Размерные датчики.
3.3.2 Производительность автоматизированного оборудования и систем.
Всякая работа осуществляется во время
Где Т – длительность рабочего цикла.
-
время на осуществление рабочих ходов.
-
время на осуществление вспомогательных
холостых ходов.
Длительность рабочего цикла является важнейшим параметром, определяющим производительность машин.
Производительность рабочей машины называется количеством обрабатываемого продукта в единицу времени, зная длительность рабочего цикла, легко определить частоту повторения рабочего цикла, т.е цикловую производительность рабочей машины.
(шт.
мин) (3.22)
Если за время рабочего цикла изготавливается 1 изделие.
(шт.
мин) (3.23)
Если за время рабочего цикла изготавливается. Р изделия
где:
- потери времени только рабочего цикла.
Очевидно, если у машины отсутствуют холостые ходы, её цикловая производительность целиком определяется длительностью обработки.
(шт.
мин) (3.24)
Где: К – технологическая производительность, которая характеризует собой возможности технологического процесса, положенного в основу машины.
Величина технологической производительности зависит, прежде всего от трудоемкости детали, методом и последовательностью обработки, степени совмещения операции, режимов обработки.
В
автоматах и автоматических линиях
непрерывного действия /при
/
Цикловая
производительность = технологической,
в остальных случаях она меньше её. То
формула 3.35. Подставляя значение
в формуле 3.22 цикловой производительности
получим.
(шт.
мин) (3.25)
Где: n (эта)– коэф. производительности, который характеризует степень непрерывности протекания технологического процесса и технологической производительности станка к технической производительности или отношению времени рабочих ходов и периода цикла.
Технологическое производство. К=10 шт./мин
В
действительности из-за наличия холостых
ходов можно выпустить только 4 детали
4 шт./мин
Согласно формуле
Полученная величина говорит о том, что на станке лишь 40% времени расходуется на обработку детали, а 60% времени холостые, следовательно, возможно, заложенные в технологическом процессе, использованы на 40%.
Изобразим графически основное уравнение цифровой производительности 3.25
Рисунок 7- Основное уравнение цифровой производительности
Максимум
производительности рабочей машины при
const
Из 3.27 и графика 3.2 следует, что чем меньше значение тем выше предел производительности и тем больше возможность её повышения за счет увеличения технологической производительности К. Если уменьшается время холостых ходов. Приближаясь к нулю, то производительность стремиться к технологической.
Рисунок 8 – показатель производительности
Вывод
Е
сли
К ∞ и
0, то предел повышения производительности
не имеется, если увеличивать только
технологическую производительность
при
const,
то всякая работа машины имеет предел
повышения производительности.
Если одновременно с увеличением технологической производительности сокращать время на холостые, вспомогательные ходы, то производительность машин можно увеличивать беспредельно, следовательно, производительность машин предела не имеет.
