Регулирующие органы и исполнительные механизмы

Обеспечение заданного режима регулирования в значительной мере зависит от правильной установки и сочленения регулирующих органов (например, дроссельных заслонок, клапанов, задвижек) с исполнительными механизмами, осуществляющими соответствующее перемещение регулирующих органов. При этом должна быть выдержана заданная зависимость между перемещением ре­гулирующего органа, выраженным в градусах угла поворота, мил­лиметрах и т. п., и отклонением регулирующей величины.

Регулирующие органы устанавливают рабочие, монтирующие технологические трубопроводы. Поэтому монтажники систем авто­матизации, выполняющие, как правило, установку отдельно стоя­щих исполнительных механизмов и их сочленения с регулирующи­ми органами, должны принимать работы по установке последних и проверять соответствие их техническим требованиям на монтаж приборов и средств автоматизации и монтажно-эксплуатационной инструкции.

Регулирующие органы должны быть уравновешены и свободно без заклинивания и застреваний перемещаться от одного крайнего положения до другого. Если для их перемещения требуются значи­тельные усилия, следует произвести ревизию и устранить причи­ны ненормальной работы.

Проверять регулирующие органы желательно при нормальном давлении, температуре и скорости потока в трубопроводе.

Исполнительные механизмы монтируют вблизи регулирующих органов в строгом соответствии с проектом в хорошо освещенных местах, не подверженных вибрации. Устанавливают их на полу на специальных подставках или на кронштейнах, которые, в свою очередь, закрепляют на стенах, колоннах и других несущих кон­струкциях зданий.

Конструкция крепления исполнительных механизмов должна быть жесткой с учетом массы механизма и развиваемых им усилий.

Пневматические исполнительные механизмы с мембранным приводом конструктивно объединены с регулирующими органами, поэтому их устанавливают организации, монтирующие технологи­ческие трубопроводы.

Исполнительные механизмы с регулирующими органами сочле­няют жесткими тягами. Сжатый воздух подается по медным или стальным бесшовным трубам, которые присоединяют к штуцерам механизма с помощью ниппеля с накидной гайкой.

Гидравлические исполнительные механизмы ГИМ монтируют на горизонтальной плоскости. Питание ГИМ осуществляется через редукционный клапан типа РК-2. Клапан рассчитан на питание трех-четырех механизмов, поддерживает давление поступающей воды на уровне 0,16 МПа. Устанавливают его на отводе питатель­ного водопровода, выполненном из водогазопроводных труб D_y 20 мм. Для поддержания давления воды в заданных пределах может быть использован любой редукционный клапан с соответ­ствующей характеристикой. Для этой же цели используют напор­ный бак, располагаемый на высоте 10—15 м от уровня установки исполнительных механизмов. В случае отсутствия водопроводной воды используют замкнутую систему водоснабжения. При этом напор воды также созда­ется за счет бака.

Р ис. 183. Конструкция для уста­новки гидравлического исполни­тельного механизма: 1 — подставка, 2 — труба. 3 — гайка, 4 — контргайка, 5 — муфта, 6 — воронка, 7— хомут

Для установки ГИМ приме­няют нормализованные конст­рукции (рис. 183), состоящие из подставки 1 и закрепленной на ней трубы 2 со сливной во­ронкой 6. Присоединение тру­бы к дренажному трубопроводу выполнено накидной соединительной гайкой 3, а к сливной во­ронке — муфтой 5 и контргайкой 4. Угол а определяют в зависимо­сти от расположения дренажного трубопровода на месте монтажа. Во время монтажа обращают внимание на состояние регулирую­щего органа, сочлененного с исполнительным механизмом. Регули­рующий орган должен быть уравновешен и легко перемещаться. Если для перестановки требуются значительные усилия, произво­дят ревизию и устраняют причины его неправильной работы. Кон­струкция сочленения гидравлического исполнительного механизма с регулирующим органом должна предусматривать использование полного хода поршня сервомотора механизма при полном ходе ре­гулирующего органа.

Электрические исполнительные механизмы устанавливают ос­нованием или боковой стенкой на кронштейне или какой-либо другой конструкции. При этом ось выходного вала исполнительно­го механизма должна занимать горизонтальное положение. Вы­ходной вал исполнительного механизма сочленяют с валом регу­лирующего органа кривошипом и жесткой тягой. Узлы сочленения исполнительного механизма с регулирующим органом не должны иметь люфтов. Корпуса электрических исполнительных механиз­мов заземляют с помощью провода сечением с площадью не менее 4 мм² через специальный болт, предусмотренный на механизме.

На рис. 184 показана установка электрического исполнительно­го механизма типа МЭО, управляющего поворотным регулирую­щим шибером.

Шибер расположен вертикально в дымоходе нагре­вательной печи и является регулирующим органом в схеме авто­матического регулирования давления в печи. Исполнительный механизм 3 устанавливают на кронштейне 1, который прикреплен непосредственно к корпусу 8 колонки регулирующего шибера. Рычаг 5 исполнительного механизма шарнира сочленен с соединительной тягой 6, другой конец которой также шарнирно сочленен с рычагом 9 поворотного шибера. Перемещение рычага 5 по или против часовой стрелки ограничивается конечными выключателя­ми. Упор 2, перемещающийся одновременно с рычагом 5, воздей­ствует на конечные выключатели так, что исполнительный меха­низм перемещает поворотный шибер в пределах 90° от крайнего положения «Закрыто».

Т ребования к установке других однооборотных исполнитель­ных механизмов, таких как ДР-1М и ПР1-М, анало­гичны требованиям, предъявляемым к установке механизмов типа МЭО. Следует лишь иметь в виду, что конструкция этих исполни­тельных механизмов рассчитана на работу только при горизон­тальном расположении вала ротора электродвигателя.

Рис. 184. Установка электрического исполнительного механизма ти­па МЭО, управляющего поворотным регулирующим шибером: 1 — кронштейн, 2 — упор, 3 — исполнительный механизм, 4 — выходной вал исполнительного механизма, 5 — рычаг, 6 — соединительная тяга, 7 — выход­ной вал регулирующего шибера, 8 — корпус колонки регулирующего шибера, 9 — рычаг поворотного шибера

Электрические исполнительные механизмы ИМ устанавливают в помещениях с температурой окружающей среды от 20 до 60°С и относительной влажностью 30—80%. На рис. 185 показан при­мер установки исполнительного механизма ИМ-2/120 на вертикаль­ном трубопроводе. Ось его выходного вала должна быть располо­жена горизонтально. Механизм крепят к несущей конструкции основанием или одной из боковых стенок корпуса четырьмя бол­тами М8х20.

Р ис. 185. Установка электрического исполнительного механиз­ма типа ИМ, сочлененного с поворотной регулирующей заслон­кой: 1 — трубопровод, 2 — заслонка, 3 — прокладка, 4, 8 — выходные валы, 5 — рычаг, 6 — тяга, 7 — исполнительный механизм, 9 — кривошип, 10 — болт М8х20, 11 — кронштейн

Командные провода от магнитных усилителей регуляторов се­чением 1,5—4 мм² вводят в исполнительный механизм 7 через уплотнительное кольцо штуцерного ввода. Выходной вал 8 исполни­тельного механизма соединяют с выходным валом 4 регулирую­щего органа кривошипом 9 и стальной тягой 6 диаметром 10 мм. Длина тяги должна быть минимальной, ее выбирают в зависимо­сти от расстояния между исполнительным механизмом и заслон­кой и типоразмера последней.

Поворотную регулирующую заслонку 2 встраивают в чугунный литой корпус и крепят между фланцами трубопровода 1 болтами, число и диаметр которых зависят от типоразмера устанавливае­мой заслонки и указаны в заводской инструкции.