Тема 7.6 Охолодження відливок, вибивка, обрубка, очистка і термічна обробка відливок

1. Охолодження відливок у формі та їх вибивка.

2. Видалення стержнів з форми.

3. Відділення ливників, обрубка, очистка і зачистка відливок.

4. Термічна обробка чавунних відливок.

5. Контроль якості відливок.

6. Способи виправлення дефектів відливок.

Охолодження відливок у формі, їх вибивка та видалення стержнів з форми

Після заливки форми відливка охолоджується і твердіє. Визначення температури вибивки відливок з форм – важливий фактор отримання якісних відливок. При занадто ранній вибивці відливка може зруйнуватися, оскільки не має необхідної міцності, в ній можуть виникнути значні внутрішні напруження, короблення і тріщини через нерівномірність охолодження тонких і масивних частин відливки.

Відливки необхідно вибивати з форми при температурі нижче точки А_r1 = 723^оС, коли закінчуються всі перетворення в металі. Більш складні крупногабаритні відливки охолоджують в формі до нижчих температур.

Температура вибивки відливок з сірого чавуну:

• тонкостінних відповідальних – 400^оС,

• середньої складності – 500^оС,

• товстостінних – 600^оС.

Тривала витримка відливок у формі до температури вибивки знижує продуктивність цехів. Тому застосовують примусове охолодження відливок – водою, повітряно-водяною сумішшю, повітрям. Часто застосовують високотемпературну вибивку відливок – вибивають при температурі 700-750^оС, потім охолоджують в коробах, колодязях та ін.

При поточному виробництві час витримки відливки у формі регулюється швидкістю формувального конвеєру і довжиною охолоджувальної ділянки.

Після охолодження форму руйнують та з відливки видаляють стержні, відокремлюють ливники і додатки, очищують зовнішню і внутрішню поверхню відливки від пригорілої суміші, видаляють задирки, проводять термічну обробку, правку, фарбування, контроль якості.

В багатьох випадках стержні вибивають з відливок в процесі відділення відливки від суміші на вибивній решітці, при очищенні відливок в дробеметний установках.

Для вибивки відливок з форм застосовують ексцентрикові та інерційні вибивні решітки, для вибивки стержнів з відливок – вібраційні, водоструминні, електрогідравлічні установки.

Відділення ливників, обрубка, очистка і зачистка відливок

Ливники відокремлюють різкою ножівковими полотнами, на круглопильних або стрічкових верстатах, обрубкою на пресах (гідравлічних, кривошипних, фрикційних та ін.), абразивними кругами або газовою різкою, дуговою різкою.

Очистка відливок від пригорілої суміші і окалини виконується в галтувальних барабанах, дробеструминним і дробеметним способом, водоструминним і гідроабразивним способом.

Для обрубки задирок у важкодоступних місцях застосовують пневматичні рубильні молотки.

Зачищають відливки абразивними кругами для видалення заливів, задирок, перекосів і нерівностей. Для цього застосовують шліфувальні верстати з гнучким валом, підвісні маятникові наждачні верстати, стаціонарні обдирочно-зачисні верстати, в масовому виробництві – автомати і напівавтомати.

Для захисту від корозії відливки фарбують нітроемаллю з пульверизатору або зануренням у ванну і сушать в камері при температурі 60^оС протягом 10 хвилин. Перед фарбуванням відливки промивають у гарячому содовому розчині, у гарячій воді і висушують.