
- •Рисунок 2.4 Динамика технологических показателей разработки Самотлорского месторождения ОДАО ''Самотлорнефть"
- •Рисунок 3.1 Успешность производства работ по скважинам с разделением продуктивных отложений по типам пород
- •Рисунок 3.2 Приведенная к единой дате динамика приростов дебитов нефти по скважинам, стимулированных ГРП
- •Рисунок 2.1
- •Рисунок 2.2
- •Рисунок 2.3
- •Рисунок 2.4
- •Таблица 2.8
- •Нарушение проницаемости пласта.
- •Нарушение проницаемости песчаной пробки.
- •Пластовые жидкости.
- •Таблица 3.1
- •ЖИДКОСТИ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ
- •Размеры и однородность
- •Рисунок 3.5
- •Таблица 3.5
- •Таблица 4.5
- •Приспособления для безопасной работы оборудования
- •Горючие вещества
- •Опасные материалы
- •Перемещение материалов
- •Складирование материалов
- •Самодвижущееся оборудование
- •Правила и безопасные приемы работ
- •Соответствие Российским требованиям
- •Анализ условий труда и наблюдение за выполнением работ
- •Действия при аварии
- •РЕФЕРАТ
- •Расчет устьевого давления
- •Расчет на блендере
- •4.3. Оценка воздействия на окружающую среду
- •2. Давление и температура в залежах
- •Список литературы
- •СОДЕРЖАНИЕ:
- •1.1 Определение пористости
- •1.3 Определение объемной плотности пород
- •Таблица 1.
- •Характеристика сит для гранулометрического анализа
- •Работа адгезии оценивается уравнением Дюпре:
- •Введение
- •1.2 Устройство и принцип действия
- •1.5 Характерные неисправности и способы их устранения
- •1.6 Порядок сдачи оборудования в ремонт
- •1.7 Порядок проведения ремонта
- •1.8 Монтаж оборудования после ремонта
- •1.9 Гидравлические испытания после ремонта
- •3. Охрана труда и техника безопасности при ремонте оборудования
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •ПРИМЕНЕНИЕ ВОДОРАСТВОРИМЫХ ПАВ
- •ПРИМЕНЕНИЕ МАСЛОРАСТВОРИМЫХ ПАВ
- •МИЦЕЛЛЯРНЫЕ РАСТВОРЫ (MP)
- •ПОЛИМЕРНОЕ ЗАВОДНЕНИЕ
- •ВОДОГАЗОВОЕ ЦИКЛИЧЕСКОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ
- •ГЕЛЕОБРАЗУЮЩИЕ СИСТЕМЫ ГАЛКА И ГАЛКА-ПАВ
- •Дополнительные сведения по месторождению Ярегское
- •Сводный стратиграфический разрез Ярегского нефтяного месторождения
- •Введение
- •1. Биотехнологии
- •2. Современные биотехнологии охраны окружающей среды
- •2.2 Биологическая рекультивация
- •2.3 Биотехническая очистка почв от нефти и нефтепродуктов
- •2.4 Биотехнология очистки выбросов в атмосферу
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •3. Формирование коллекторов нефти и газа
- •2. СОСТАВ КОЛЛЕКТОРОВ
- •Единицы измерения проницаемости
- •Таблица 4
- •2. Геологический раздел
- •6. Охрана окружаюшей среды
- •2 ГЕОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
- •Таблица 2.3.1
- •Коллекторские свойства продуктивных пластов
- •3. ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
- •3.3 Виды кислотных обработок
- •1 — вода;
- •2 — кислота;
- •3 — продавочная жидкость.
- •5. ОХРАНА ТРУДА
- •ПЛАН
- •6. Влияние нефтедобычи на природу
- •7. Опасный промысел
- •8. Авария в Мексиканском заливе – человек или природа?
- •10. Используемая литература
- •Опасный промысел
- •Авария в Мексиканском заливе – человек или природа?

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
9
выходному сборнику нефти. Дренажная вода, отбираемая из этих отстойников, обычно возвращается в технологической схеме УПН в поток нефти до аппаратов предварительного сброса.
а - отстойник типа ОГД-200: б - отстойник с торцевыми маточниками; в
-отстойник конструкции СибНИИНП; I - эмульсия; II - нефть; III - вода. Рисунок 3 - Схемы отстойников с горизонтальным движением потока.
1.2 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Отстойник выполнен в моноблоке и состоит из блока отстоя, площадки обслуживания, запорпо-регулирующей арматуры и системы контроля и
управления.
Отстойник ОГ-200 (рисунок 4) представляет собой горизонтальную стальную цилиндрическую емкость 1 диаметром 3400 мм с эллиптическими
днищами.

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
10
1 - корпус, 2 - опора подвижная, 3 - сборник нефти, 4 - маточник входа эмульсии, 5 - пропарочная линия, 6 - опора неподвижная
Штуцеры: А - вход эмульсии; Б - выход нефти; В - выход воды; Г - выход газа; Д - для регулятора; Е - люк-лаз; Ж - для пропарки; К - дренаж; Л -
для предохранительного клапана.
Рисунок 4 - Схема отстойника ОГ-200
Нефтяная эмульсия поступает в маточник входа эмульсии 4, который
имеет отверстия для распределения эмульсии. Из отверстий маточника нефть вытекает тонкими струйками под уровень пластовой воды в отстойнике.
Благодаря такой конструкции нефть приобретает вертикальное движение по значительной площади аппарата. Обезвоженная нефть всплывает вверх и попадает в сборник нефти 3, расположенный в верхней
части отстойника и через штуцер Б выводится из аппарата. Отделившаяся от нефти пластовая вода поступает в правую часть отстойника и через штуцер В с помощью поплавкового регулятора межфазного уровня сбрасывается в систему подготовки промысловых сточных вод.
Отстойник ОГ-200 поставляется комплектно с контрольно -
измерительными приборами, позволяющими осуществлять автоматическое регулирование уровней раздела "нефть - пластовая вода" в отсеках, а также
местный контроль за давлением среды в аппарате.
Блок отстоя представляет собой технологическую емкость диаметром 3400 мм (объем 200 м3), устанавливаемую при помощи трех опор на
фундаменте. Для более полного использования объема емкости она оснащена
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
11
распределительным устройством для ввода водонефтяной эмульсии, смонтированным но оси отстойника. Сборник воды (длинная перфорированная труба) расположен внизу емкости, а сборник нефти -
поперек емкости в ее верхней части. На сборнике имеются два штуцера для выхода нефти, позволяющие вести технологический процесс в режимах полного и неполного заполнения. В емкости имеются люки-лазы,
предохранительный клапан, дренажная система.
Отстойник оснащен приборами контроля и регулирования -
манометрами, термометрами, блоком регулирования межфазного уровня "нефть - вода", а также подачи водонефтяной эмульсии в отстойник. Для
удобства обслуживания приборов, расположенных в верхней части корпуса, аппарат снабжен площадкой обслуживания.
Отстойник работает следующим образом: нефтяная эмульсия поступает в маточник входа эмульсии 4, который имеет отверстия для
распределения эмульсии. Из отверстий маточника нефть вытекает тонкими струйками под уровень пластовой воды в отстойнике. Благодаря такой конструкции нефть приобретает вертикальное движение по значительной площади аппарата. Обезвоженная нефть всплывает вверх и попадает в сборник нефти 3, расположенный в верхней части отстойника и через штуцер
Б выводится из аппарата. Отделившаяся от нефти пластовая вода поступает в правую часть отстойника и через штуцер В с помощью поплавкового регулятора межфазного уровня сбрасывается в систему подготовки промысловых сточных вод [7].
1.3 ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ОТСТОЙНИКА
ГОРИЗОНТАЛЬНОГО
1) При проверки работы сосуда (не реже 1 раз в смену) необходимо проверить:
герметичность наружных и внутренних фланцевых соединений
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
12
комплектность крепежа, отсутствие поломок и повреждений герметичность и исправность приборов и средств автоматики герметичность соединений и исправность манометров прослушивание предохранительного клапана
герметичность соединений и исправность запорной арматуры, путем осмотра, открытия/закрытия на 2-3 витка с возвратом в рабочее положение,
комплектность крепежа, наличие бирки, с указанием номера согласно технической схеме.
наличие на рабочем месте схемы включения сосуда с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-
измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена руководством организации.
наличие паспорта предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.
2)Техническое освидетельствование сосуда проводится лицом по надзору, назначенным приказом, при участии лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов. Техническое освидетельствование проводиться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБО3-576-03).
гидравлическое испытание (ГИ) - не реже 1 раз в 8 лет пробным давлением (1,25 Рразр, с учетом допускаемых напряжений для материала сосуда), время
выдержки под пробным давлением-5минут внутренний осмотр (ВО) - 1 раз в год - при скорости коррозии более 0,1
мм/год, и 1 раз в 2 года при скорости коррозии менее 0,1 мм в год.
3)Техническое освидетельствование сосудов проводиться по годовому графику, утвержденному главным инженером.
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
13
4)Результаты техническое освидетельствование записываются в паспорт сосуда, лицом, проводившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующего освидетельствования и подписываются членами комиссии.
5)На сосудах, признанных при техническом освидетельствовании годными к дальнейшей эксплуатации, наносятся сведения, согласно п.5.4 настоящей инструкции.
6)Для сосудов, отработавших расчетный срок службы, установленный проектом, изготовителем, другой НД или для которых продлевался расчетный (допустимый) срок службы на основании технического
заключения, объем, методы и периодичность технического освидетельствования должны быть определены по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса, выполненного специализированной организацией, или организациями имеющими лицензию Ростехнадзора на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).
7)Результаты проведения экспертизы промышленной безопасности записываются в паспорт сосуда лицом, ответственным ха исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда, на основании полученного заключения. [2]
1.4ПОРЯДОК ПУСКА И ОСТАНОВКА ОТСТОЙНИКА ГОРИЗОНТАЛЬНОГО
Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в органах Госгортехнадзора России, выдается инспектором, после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора, при котором контролируется:
наличие и исправность в соответствии с требованиями настоящих правил арматуры, контрольно-измерительных проборов и приборов безопасности;
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
14
правильность включения сосуда; наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов;
наличие должностных инструкций для лиц, ответственных за осуществление производственного контроля, за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов;
инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию, сменных журналов и другой документации, предусмотренной Правилами.
Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Госгортехнадзора России, выдается лицом, назначенным приказом по организации для осуществления производственного контроля, за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на основании документации изготовителя, после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.
Сосуд может быть включен в работу на основании письменного распоряжения администрации организации после выполнения требований безопасности.
После получения письменного разрешения администрации организации, ответственный, за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда, письменным распоряжением дает указание обслуживающему персоналу на пуск сосуда.
Для пуска отстойника необходимо:
открыть задвижки на линии отвода выделившейся воды и отстоявшейся нефти;
открыть задвижку на линии ввода эмульсии; включить систему контроля и управления;
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
15
отрегулировать задатчик прибора и перевести его на автоматический режим.
Остановка и гидравлическое испытание на плотность в зимнее время производиться в соответствии с "Регламентом проведения в зимнее время
пуски, остановки и испытаний на герметичность аппаратуры химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических, а также газовых промыслах заводов №1).
Остановка отстойников производится по письменному распоряжению начальника отвечающего за эксплуатацию сосудов, работающих под давлением. Позиции запорно-регулирующей арматуры и последовательность остановки отстойников 0-1,2,3 аналогичны друг другу.
Остановка отстойников производиться в следующей последовательности:
закрыть задвижку на линии входа нефти в отстойник; закрыть задвижку на линии выхода нефти из отстойника; закрыть задвижку на линии сброса подтоварной воды; открыть задвижки для сброса давления в дренажную емкость; снизить давление до атмосферного;
открыть воздушник.
Освободить сосуд от рабочей среды в дренажную емкость; Если
отстойник выводится в ремонт или для подготовки его к техническому освидетельствованию, то необходимо установить заглушки в следующих местах: на линиях входа и выхода нефти, на линии сброса подтоварной воды,
на дренажных линиях.
Перед установкой заглушек необходимо выписать наряд на проведение газоопасных работ на установку заглушек, с записью в "журнале регистрации наряд допусков на производство газоопасных работ", а также произвести запись в "журнал учета установки-снятия заглушек".
Заглушки, применяемые для отключения сосуда, должны быть заводского исполнения, на хвостовике должны быть выбиты инвентарный
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
16
номер, условные. После остановки отстойника необходимо произвести записи в сменном журнале осмотра сосудов, работающих под давлением. Если отстойник выводится в резерв то устанавливать заглушки не нужно.
Аварийная остановка сосуда.
Сосуд должен быть немедленно остановлен в следующих случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:
если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
при выходе из строя всех указателей уровня жидкости; при неисправности предохранительных блокировочных устройств; при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду,
находящемуся под давлением.
Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции.
Аварийная остановка сосуда:
Аварийная остановка отстойника производится без распоряжения ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением;
Порядок аварийной остановки отстойников аналогичен настоящей инструкции, при необходимости устанавливаются заглушки, если остановка невозможна из-за возгорания или по другим причинам, то персоналу

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
17
обслуживающему сосуды работающие под давлением необходимо действовать по "Плану ликвидации аварий, пункт возгорание на УПН, ДНС или разгерметизация одного из отстойников".
Об аварийной остановке сосуда немедленно сообщить ИТР, ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, администрации цеха, начальнику смены ЦИТС;
Причины аварийной остановки сосуда записать в сменный журнал осмотра сосудов, работающих под давлением и в вахтовый журнал;
После ликвидации аварии и устранения всех неполадок подготовка к пуску и пуск отстойников в работу производится согласно настоящей инструкции, по письменному распоряжению ИТР, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением.
Пуск, остановка сосуда в зимнее время:
пуск, остановку и испытание сосуда рекомендуется производить при температуре окружающего воздуха выше 0°С.
пуск, остановку, испытание сосуда в зимнее время производят только в крайних случаях, вынужденных производственными условиями или аварийными ситуациями.
при температуре воздуха ниже 0°С рекомендуется прогрев сосуда. пуск сосуда в зимнее время должен осуществляться в соответствии с
графиком:
Рисунок-5. График пуска сосуда в зимнее время.
Р1=Рраб. Р2=0,35Рраб.