6.1.4 Опасность и вредность

Местами повышенной опасности на установке считаются все технологические сосуды, работающие под давлением, содержащие газонефтяную эмульсию.

Основными причинами, которые могут повлечь за собой аварию, являются:

- прогар печи ПТБ-10;

- порыв прокладки газопровода, нефтепровода;- порыв нефтепроводов на площадках печей, отстойниках, УПС, резервуарном парке, пункте управления;

- утечки газа ГРП печей;

- утечки нефти из нефтенасосной;

- открытые канализационные колодцы и т.д.;

- нарушение технологического режима, а именно:

а) повышение температурного режима печи выше установленного по паспорту;

б) повышение давления в технологических потоках выше - допустимого;

в) неправильная тарировка предохранительных клапанов;

г) повышение загазованности на территории;

д) неправильное переключение по технологической схеме.

6.1.5 Техническое обеспечение безопасности

Для безопасного ведения технологического режима на установке подготовки нефти имеется надежная система предохранительных клапанов.

На каждом аппарате установлен предохранительный клапан, который предохраняет сосуд и в целом технологическую цепь от возможных разрывов.

Для безопасного обслуживания печей ПТБ-10 на последней установлены клапана КПР, которые прекращают подачу газа на горелки при нарушении технологического режима работы печей.

Печи ПТБ-10 отключаются при:

- отключении электрической энергии;

- перегреве нефти выше установленного предела;

- малом расходе нефти;

- превышении предела температуры дымовых газов;

- превышении давления газа (максимального или минимального);

- недостаточном напоре воздуха;

- отсутствии пламени.

Для определения загазованности на территории и в помещении применяется переносной газоанализатор марки ГХ-4 или УГ-2. При обнаружении загазованности обслуживающий персонал принимает меры по ликвидации загазованности (проветривает помещение, проверяет работу вентиляционной установки) и делает отметку в вахтовом журнале. Отбор проб на загазованность воздушной среды осуществляется по графику, утвержденному главным инженером НГДУ. Для оповещения о нарушении технологического режима УПН имеется аварийная сигнализация из сети пожарных гидрантов.

Резервуары имеют кольца водяного охлаждения и пенотушения. При возникновении пожара или прогара печи ПТБ-10 в змеевики и теплообменную камеру подается пар под давлением 60 кПа, закрывается приемная и выкидная задвижка печи и открывается задвижка слива жидкости в подземную емкость. Канализация с площадок УПН, товарного парка и очистных сооружений выполнена затворами, что предотвращает распространение пожаров и загазованности на другие рабочие места. Для обеспечения нормального температурного режима все помещения должны быть оснащены отоплением и вентиляцией.

Рабочий персонал УПН должен быть обеспечен защитной одеждой и приспособлениями, а именно:

- фильтрующими противогазами с коробкой марки КД;

- спасательной веревкой Юм-3 шт.;

- шланговыми противогазами - 2 комплекта;

- аварийной спецодеждой - 3 комплекта;

- резиновыми перчатками для работы с реагентом - 3 пары;

- очками светлыми-3 шт.;

- резиновыми болотными сапогами - 3 пары;

- монтажными ремнями и касками - 3 комплекта;

- ящиками с аварийным инструментом в количестве 2-х комплектов. Организация обеспечения безопасности ведения технологического режима предъявляется к организационному обеспечению работы установки.

Обслуживающий персонал (операторы) должны пройти обучение в учебно-курсовом комбинате или же иметь средне - техническую подготовку. Каждый оператор установки подготовки нефти, очистных сооружений и товарный оператор обязаны ежеквартально получать инструктаж на рабочем месте.

Ежегодно операторы должны сдавать экзамены по правилам техники безопасности. На установке должен быть детально разработан план ликвидации возможных аварий. Согласно утвержденному графику проводятся учебные тренировки по плану ликвидации возможных аварий. Итоги учебных тревог разбираются со веем обслуживающим персоналом установки.

При изменении технологического режима или изменении оборудования установки с обслуживающим персоналом проводятся технические занятия и соответствующий инструктаж с оформлением технической документации. Ежегодно операторы проходят медицинский осмотр для выявления профессиональных заболеваний.