
- •Государственное общеобразовательное учреждение Среднего профессионального образования «Владимирский политехнический колледж»
- •1. Общие положения
- •1.1. Основные требования к оформлению курсовой работы
- •1.2. Тематика курсовых работ
- •1.3 Структура курсовой работы
- •2. Экономическая часть
- •2.1. Расчет приведенного выпуска деталей на ртк. Характеристика базового
- •2.5. Определение капитальных вложений по проектному варианту.
- •1.4. Требования к содержанию курсовой работы
- •1.5. Критерии оценки. Вопросы к защите курсовой работы и экономической части дипломного проекта
- •Цены энергоносителей
1.2. Тематика курсовых работ
Темами курсовых работ является «Определение экономического эффекта от внедрения на участке механического цеха завода станков с ЧПУ и использование автоматических манипуляторов с ПУ».
Выбор деталей и их распределение по студентам группы производится преподавателем по дисциплине «Экономика отрасли».
1.3 Структура курсовой работы
2. Экономическая часть
2.1. Расчет приведенного выпуска деталей на ртк. Характеристика базового
и проектного вариантов технологического процесса. Таблица № 1.
Наименование Данных |
Базовый вариант |
Проектный вариант |
1. Оперативное время |
|
|
2. Вспомогательное время |
|
|
3. Цикловое время |
|
|
4. Время на ОРМ (6% от Топ.) |
|
|
5. Время на ОЛН (5% от Топ.) |
|
|
6. Норма штучного времени |
|
|
7. Норма штучно-калькуляционного времени |
|
|
8. Коэффициент нагрузки |
|
|
9. Срок выпуска деталей |
|
|
10. Время наладки оборудования на одну деталь |
|
|
Тшт. Кальк. (лимит) - норма штучного времени в мин. по РТК для наиболее продолжительной операции.
Тшт/кальк = Тшт × (1+А), (мин)
А – коэффициент, учитывающий допустимые потери времени на переналадку оборудования.
А = 0,05 - для среднесерийного производства.
Тшт/кальк. 1 =
Тшт/кальк.2=
Кз = 0,8 : 0,95 - коэффициент загрузки РТК, принимаем равным 0,9. Время на ОРМ - время на обслуживание рабочего места. (6% Топ.) Время на ОЛН -время на отдых и личные надобности. (5% Топ). Годовой приведенный выпуск деталей, т.е. условное количество типовых деталей, трудоёмкости обработки которых равна трудоёмкости обработки всех деталей, закрепленных за участком, определяется по формуле:
Nгод.(прив.) = Fд.об×К3×60 х Спр / Тшт/кальк , (руб.)
Nгод.(прив.)б =
Nгод.(прив.)п =
Fд.об. - действительный фонд рабочего времени оборудования в часах.
Fд.об. = 4015 : 4018 ч., принимаем равным 4017.
Спр - количество единиц РТК, по условию принимается = 1.
Так как производство серийное, то необходимо определить, какое
количество наименований деталей будет обрабатываться на РТК в
течение года.
Принято, что в серийном производстве количество наименовании деталей
колеблется от 20 до 30. Принимаем = 20.
Годовой выпуск деталей одного наименования составляет:
Nгод.(прив.)б/20 - это количество деталей в одной партии,
обрабатываемых от одной наладки до другой.
Расчеты:
Nгод.(прив.)б =
Nгод.(прив.)п =
Принимаем, что каждая партия обрабатывается в течение месяца; значит, у нас 12 запусков партий в год, отсюда величина партий запуска:,
n = обрабатываемых от одной наладки до другой
12
nб =
nп =
2.2. Расчет количества оборудования. Рассчитываем количество оборудования по базовому и проектному вариантам. Расчетное количество станков по базовому варианту определяется по каждой операции отдельно.
Ср = Тшт./калък. × N год.(прив.)/Fд.об. × 60,(шт.)
Срб =
Срп =
Спр.-принятое значение по базовому варианту определяется по каждому рабочему месту.
Спр. = Ср/Кз, (шт.)
Спрб
=
Спрп =
2.3. Определение количества рабочих по базовому и проектному вариантам.
2.3.1.Определение числа рабочих - станочников по базовому варианту определяется по каждой операции отдельно, исходя из трудоемкости годового приведенного выпуска деталей и действительного годового фонда рабочего времени работы каждого рабочего в часах.
Рропр = Тшт×Nгод.(прив)/ Fд.р.×60×Кпер,(чел)
Fд.р. - действительный фонд времени работы рабочего
Fд.р =1820:1860(ч); принимаем равным за 1840,(ч)
Кпер. = 1, коэффициент, учитывающий перевыполнение нормы
Количество рабочих по расчетным данным может быть дробным числом. Число станочников по проектному варианту не рассчитываем, так как на РТК оборудование обслуживают операторы-наладчики. Расчет по формуле приведенной выше:
Рропр. =
2.3.2. Количество наладчиков по базовому варианту определяется по каждому рабочему месту отдельно.
Тнал.×Nгод. (прив.)
Рр нал = Тнал×Nгод. (прив.)/ Fд.р.×60×n, (чел.)
Рр налб =
Рр налп =
Тнал - время наладки станка по норме на 1 партию деталей в мин.;
n - величина партии запуска
Рр нал. = Принимаем количество наладчиков за 1. Количество наладчиков (операторов) для РТК определяется исходя из норматива, что 1 оператор обслуживает 3 единицы РТК.
Pp.опер. = (1/3) х S,(чел.)
Pp.опер. =
S - количество транспортных рабочих определяется только по базовому варианту по нормам занятости.
Принимаем, что количество транспортных рабочих составляет 10% от количества принятых станков.
Рарб.трансп. = Количество станков по базовому варианту х 0,1, (чел)
Рарб.трансп. =
Таблица № 2.
Условные |
Базовый вариант |
Проектный вариант |
С расчетное |
|
|
С принятое |
|
|
Рр станочников |
|
|
Рр наладчиков |
|
|
Рр транспортников |
|
|
Всего рабочих |
|
|
Вывод: при внедрении в производство РТК высвободится
-всего рабочих по базовому варианту =
-количество рабочих по проектному варианту =
2.4. Определение капитальных вложений по базовому варианту. Включает в себя:
Кобор. + Кпр.зд. + Кслуж./быт. + Кприсп. + Кжил./быт., (руб.)
Кобор. - балансовая стоимость оборудования, (руб.)
Кпр.зд. - стоимость помещения, (руб.)
Кслуж./быт. - стоимость служебно-бытовых помещений, (руб.)
Кприсп. - затраты на приспособление к станкам, (руб.)
Кжил./быт. - затраты на жилищные и культурно-бытовые помещения, (руб.)
2.4.1. Капитальные вложения на оборудование. Кобор. = сумма цены станков х Ктр.×Кз., (руб.) Кобор. =
Сумма цены станков - суммарное значение цены всех станков.
Кз - коэффициент загрузки равный 0,9
Ктр. - коэффициент, учитывающий транспортные расходы равный 1,3
2.4.2. Капитальные вложения на производственные здания. Кпр.зд. = См2×Sст.×К доп.×Спр. (руб.), где
См2 - стоимость 1м площади равная 105 руб./ м2
Sст. - площадь, занимаемая станком (смотри паспортные данные
станка) равная 20 м2 .
Кдоп. - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь. Кдоп.=1,3.
Кпр.зд. =
2.4.3. Капитальные вложения на служебно-бытовые помещения. Кслуж./быт. = См2 ×S1pa6.× Рраб. (руб.), где
См2 - стоимость 1м2 служебно-бытовой площади.
S1 раб.- норматив служебно-бытовой площади, приходящейся на 1 рабочего. S1pa6. = 7 м2
Рраб. - количество рабочих
Кслуж./быт. =
2.4.4. Капитальные вложения на приспособления к станкам составляют 10% от стоимости станков.
Кприсп. = ………..×0,1=………. руб.
2.4.5 Капитальные вложения на программное управление в базовом варианте нет.
2.4.6 Капитальные вложения на жилищно-бытовое строительство. Кжил./быт. = Норма затрат на 1 рабочего×Рраб. (руб.) Кжил./быт. =
Итого: К1 = сумма всех расчетов под пунктом 2.4.
K1 = Кобор. + Кпр.зд. + Кслуж./быт. + Кприсп. + Кжил./быт., (руб.)
К1 =