- •Методические указания к практическим занятиям.
- •Цель работы
- •Содержание и последовательность выполнения работы
- •Введение
- •1. Определение коэффициента использования материала пк пл.
- •1. 1. Цилиндрические части пк.
- •1. 2. Конические части пк.
- •1. 3. Сферические части пк
- •2. Разработка технологии изготовления конструкций корпуса пл.
- •2.1. Разработка технологии изготовления обечаек.
- •2.2.Разработка технологии изготовления секций корпуса пл.
- •2.3. Разработка технологии формирования корпуса пл на построечном месте.
- •Варианты заданий 2.
2. Разработка технологии изготовления конструкций корпуса пл.
2.1. Разработка технологии изготовления обечаек.
По принятой схеме разделения корпуса на обечайки цилиндрических и конических частей разрабатывается технология их изготовления. Выбирается необходимая технологическая оснастка и устанавливается номенклатура проверочных работ по оценке точности изготовления обечаек. Выполняется расчет трудоемкости изготовления деталей и сборки и сварки типовых обечаек согласно нормативам, представленным в таблице 2.1, 2.2, 2.3.
Плазменная резка на стационарных машинах и разделка кромок (н/час на 1 п.м.)
Таблица 2.1.
Толщина металла, S мм |
28 |
30 |
32 |
34 |
36 |
38 |
40 |
42 |
44 |
46 |
48 |
50 |
|
|
Резка прямолинейная |
3.30 |
3.35 |
33,52 |
33,68 |
33,72 |
33,8 |
44,02 |
44,18 |
44,38 |
44,78 |
55,04 |
55,26 |
|
|
Разделка кромок |
4,40 |
4 4,40 |
44,40 |
44,40 |
44,40 |
44,4 |
44,40 |
4,80 |
44,80 |
44,80 |
44,80 |
44,80 |
|
|
|
||||||||||||||
Гибка листов обечаек (н/час на 1листовую деталь) . Таблица 2.2
Толщина металла, мм |
Длина листовой детали, м |
||||||||
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
|
28 |
0,53 |
1,1 |
1,6 |
2,1 |
2,6 |
3,1 |
3,6 |
4,1 |
4,6 |
30 |
0,54 |
1,3 |
1,8 |
2,3 |
2,8 |
3,3 |
3,8 |
4,3 |
4,8 |
32 |
0,56 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
34 |
0,58 |
1,7 |
2,2 |
2,7 |
3,2 |
3,7 |
4,2 |
4,7 |
5,2 |
36 |
0,60 |
1,9 |
2,4 |
2,9 |
3,4 |
3,9 |
4,4 |
4,9 |
5,4 |
38 |
0,62 |
2,1 |
2,6 |
3,1 |
3,6 |
4,1 |
4,6 |
5,1 |
5,6 |
40 |
0,64 |
2,3 |
2,8 |
3,3 |
3,8 |
4,3 |
4,8 |
5,3 |
5,8 |
42 |
0,66 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
6,5 |
6,0 |
44 |
0,68 |
2,7 |
3,2 |
3,7 |
4,2 |
4,7 |
5,2 |
5,7 |
6,2 |
46 |
0,70 |
2,9 |
3,4 |
3,9 |
4,4 |
4,9 |
5,4 |
5,9 |
6,4 |
48 |
0,72 |
3,1 |
3,6 |
4,1 |
4,6 |
5,1 |
5,6 |
6,1 |
6,6 |
50 |
0,74 |
3,3 |
3,8 |
4,3 |
4,8 |
5,3 |
5,8 |
6,3 |
6,8 |
Трудоемкость сборки и сварки обечаек (н/час на 1 п.м.) . Таблица 2.3.
Толщина металла, S мм |
28 |
30 |
32 |
34 |
36 |
38 |
40 |
42 |
44 |
46 |
48 |
50 |
|
|
Стыкование |
0,57 |
0,60 |
30,64 |
30,69 |
30,73 |
30,8 |
40,86 |
40,92 |
41,0 |
1 1,6 |
2 2,1 |
2 2,8 |
|
|
Сварка под флюсом |
1,46 |
4 1,60 |
4 1,70 |
41,87 |
41,92 |
42,0 |
42,12 |
2,42 |
42,55 |
43,0 |
43,32 |
43,53 |
|
|
Сварка по л щелевому за зазору |
3,9 |
3 4,64 |
3 5,37 |
3 6,1 |
3 6,83 |
37,5 |
8 8,29 |
9,02 |
9 9,75 |
1 10,5 |
1 11,2 |
1 12,0 |
||
|
||||||||||||||
Разрабатывается технология изготовления сферических переборок в соответствии с принятым раскроем лепестков, подбирается необходимая технологическая оснастка. Оценивается трудоемкость сборочных и сварочных работ по нормативам, представленным в таблице 2.4.
Трудоемкость сборки и сварки сферических конструкций (н/час). Таблица 2.4.
Толщина металла, мм |
28 |
30 |
32 |
34 |
36 |
38 |
40 |
42 |
44 |
46 |
48 |
50 |
Стыкование |
0,55 |
0,56 |
0,58 |
0,60 |
0,62 |
0,64 |
0,66 |
0,68 |
0,70 |
0,72 |
0,74 |
0,76 |
Обжатие |
0,30 |
0,31 |
0,32 |
0,33 |
0,34 |
0,35 |
0,36 |
0,37 |
0,38 |
0,39 |
0,4 |
0,41 |
Сварка |
0,63 |
0,64 |
0,66 |
0,68 |
0,7 |
0,72 |
0,74 |
0,76 |
0,78 |
0,8 |
0,82 |
0,84 |
Время дано на сварку с одной стороны.