
- •Хабаровск 2007
- •1. Цель и содержание задания
- •Варианты исходных данных для выполнения задания «Разъёмные и неразъёмные соединения»
- •2. Общие указания к выполнению задания
- •3. Разъёмные соединения
- •3.1. Общие сведения о резьбах
- •3.1.1. Классификация резьб
- •Элементы
- •3.1.3. Изображение резьбы
- •3.1.4. Типы резьбы и обозначение
- •3.1.5. Условное обозначение крепёжных изделий
- •ГайкаМ10.5 гост5915-70.
- •Шайба 2.8.01.086 гост11371-78.
- •Шайба 8.01 гост11371-78.
- •3.2. Работа 1 «Соединение болтом»
- •3.2.2. Указания к выполнению работы 1
- •19 Рис. 6. Болтовое соединение:
- •3.2.3. Расчёт
- •3.2.4. Чертежи
- •3.3 Работа 2 «Соединение шпилькой»
- •3.3.2. Общие сведения
- •3.3.3. Чертежи
- •«Соединение трубное»
- •3.4. Работа 3 «Соединение трубное»
- •3.4.1. Задание по теме
- •3.4.2. Общие сведения
- •Соединительные части из ковкого чугуна для трубопроводов
- •4. Неразъёмные соединения
- •4.1. Работа 4 «Соединение сваркой» 4.1.1. Задание по теме
- •4.1.2. Общие сведения по сварке.
- •4.1.3. Классификация швов сварных соединений
- •Ручная электродуговая сварка (по гост 5264 - 80)
- •4.1.4. Изображение и обозначение сварных швов
- •Расшифровка:
- •4.2. Особенности выполнения чертежей сварных соединений
- •4.3. Указания к выполнению чертежа сварного соединения
- •Труба о –к 70 гост 3262-75.
- •Библиографический список
Соединительные части из ковкого чугуна для трубопроводов
В миллиметрах
Условный проход Dу |
Резьба |
L |
L1 |
D |
S |
b |
b1 |
b2 |
R1 |
3 |
4 |
с |
||||
Обозначение |
d |
|
2 |
1 |
||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||
15 |
G ½ |
20,956 |
12,0 |
14 |
9,0 |
28 |
36 |
27,031 |
2,8 |
3,5 |
2,0 |
4,0 |
2,0 |
9 |
12 |
2,0 |
20 |
G ¾ |
26,442 |
13,5 |
16 |
10,5 |
33 |
39 |
33,517 |
3,0 |
4,0 |
2,0 |
4,0 |
2,0 |
10 |
13 |
2,0 |
25 |
G 1 |
33,250 |
15,0 |
18 |
11,0 |
38 |
45 |
39,892 |
3,3 |
4,0 |
2,5 |
4,5 |
2,0 |
11 |
15 |
2,5 |
32 |
G 1¼ |
41,912 |
17,0 |
20 |
13,0 |
45 |
50 |
48,554 |
3,6 |
4,0 |
2,5 |
5,0 |
2,0 |
13 |
17 |
2,5 |
40 |
G 1½ |
47,805 |
19,0 |
22 |
15,0 |
50 |
55 |
54,447 |
4,0 |
4,0 |
3,0 |
5,0 |
2,0 |
15 |
19 |
2,5 |
50 |
G 2 |
59,616 |
21,0 |
24 |
17,0 |
58 |
65 |
70,459 |
4,5 |
5,0 |
3,0 |
6,0 |
2,5 |
17 |
21 |
2,5 |
36
4. Неразъёмные соединения
При создании промышленных изделий также широко применяются неразъёмные соединения, которые нельзя разобрать, не разрушив целостность хотя бы одной детали или соединяющего средства. К неразъёмным соединениям относятся соединения сварные, паяные, клеевые, заклёпочные, а также соединения, полученные опрессовкой, развальцовкой или завальцовкой, сшиванием и др.
Неразъёмным соединениям присущи важные положительные качества:
– малая материалоёмкость и, следовательно, относительно малый вес конструкции;
– возможность широкого применения автоматов, например сварочных роботов, при выполнении сборочных операций;
– сравнительно низкие затраты труда (малая себестоимость);
– возможность выполнения плотных и прочных соединений без использования дополнительных уплотняющих средств.
Понятно, что использование неразъёмных соединений допустимо лишь в тех случаях, когда заранее известно, что разборка выполняемой сборочной единицы не потребуется.
При изображении и условном обозначении неразъёмных соединений в конструкторских документах необходимо соблюдать правила, установленные Государственными стандартами.