
- •А.В. Селиванов Логистика производства
- •© Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика м. Ф. Решетнева, 2011
- •1. Основы логистики производства промышленного предприятия
- •1.1. Место логистики производства в интегрированной логистической системе
- •1.2. Промышленное предприятие как производственная система
- •1.3. Расчет потребности материально-технического обеспечения производства продукции
- •1.4. Интегрированная система управления материальными потоками предприятия на основе mrp-2
- •2.1 Подготовка заявки на поставку мр по работам
- •2.2 Анализ нормативной базы
- •2.3 Пофакторный анализ отклонений в поставках мр
- •3. Оценка технико-экономических показателей предприятия от использования синхронизированных графиков поставок материальных ресурсов
- •Заключение
1.3. Расчет потребности материально-технического обеспечения производства продукции
Нормативная база МТО - это система нормативов необходимых для определения потребности производства в материальных ресурсах. Номенклатура материалов промышленного предприятия средней мощности насчитывает более 1,5…2,0 тысяч наименований и для каждой номенклатурной единицы определяется норма расхода материала.
Определение. Нормативная база материально-технического обеспечения (МТО) – это система нормативов необходимых для определения потребности производства в материальных ресурсах.
Определение. Норма расхода материала – это максимально допустимый расход материалов в натуральном измерении на единицу продукции (или изделия, услуги) при рациональных организационно – технических условиях производства. Нормы расхода должны быть прогрессивными и технически обоснованными[7,11,12].
Нормы расхода материалов классифицируется по пяти признакам:
- нормы расхода основных и вспомогательных материалов;
- по времени действия различают перспективные, годовые и оперативные нормы расхода материалов;
Рисунок
2-Промышленное предприятие (ПП) как
производственная система (по В.И.
Ганицкому): сплошные линии – административная
связь; пунктирные – функционально-информационная
связь; штрих-пунктирные – многоканальная
информационная связь; Пi
– i-ое подразделение ПП;
Вi – i-ая
вышестоящая организация; Рi
- i-ый работник ПП; Фi
– i-ый элемент основных
или оборотных фондов ПП; Птi
– i-ый потребитель
конечной продукции или услуги ПП; l
– количество подразделений ПП; q
– количество вышестоящих организаций;
n – списочный состав
промышленно-производственного персонала;
m – количество элементов
Фi; f
– количество потребителей конечной
продукции (услуг)
Рисунок 3 -Укрупненная структура производственного процесса промышленного предприятия (ПП): Ос – обработка, штамповка, сборка, т.е. изменяются формы и размеры предмета труда, их внутренние свойства, состояние поверхности; Вс – обеспечение нормального протекания основных процессов, изготовление инструмента, оснастки, ремонтные работы, электроснабжение, материально-техническое обеспечение и др.; Об – в рамках этой структуры (Ос и Вс) налаживание организованной совокупности действий, контроль качества выпускаемой продукции, социально-психологические мероприятия
- в зависимости от объекта нормирования устанавливают нормы расхода на деталь (например, кронштейн, шестерня), на узел (двигатель, кабину), на изделие в целом (например, автомобиль, станок);
- укрупненные (или сводные) нормы, по которым определяют расход материала на 1 тыс. руб. валовой продукции, или на единицу конечной продукции;
- в зависимости от масштаба применения нормы подразделяют на индивидуальные, групповые и отраслевые:
-устанавливаются для определенного предприятия;
-для групп предприятий, изготавливающих одинаковую продукцию;
- на определенный вид продукции (независимо какие предприятия её выпускают).
Технически обоснованная норма расхода материалов включает[21]:
,
(2)
где Нр - норма расхода материалов, м., штук и др.;
Вч - чистый вес (расход) материала на единицу конечной продукции (или изделия, услуги);
Ов - отходы возвратные;
Пб - потери безвозвратные (например, припуск на обработку детали).
Используются три метода установления норм:
- отчётно–статистический – на основе отчётов о расходовании материала (или аналогичных ему) в прошлом;
- опытно–лабораторный – проводятся опыты в лабораторных условиях (качество зависит от приближения условий опыта к конкретным производственным условиям);
- подробных инженерных расчетов и анализа результатов.
Производственная потребность в материалах определяется по формуле:
,
(3)
где Mij – потребность j – го материала на производство i – ой конечной продукции объема Qi(rj);
Qi(rj) - объем производства i – го вида продукции за период между двумя очередными партиями поставок j – го материала, ед. продукции (или шт.);
rj - длительность цикла возобновления между двумя очередными партиями поставок j – го материала, дн.;
Hij - плановая норма расхода j–го материала на производство i – ой единицы продукции, ед. материала/ед. продукции;
j – индекс материала, j є J;
J – конечное множество номенклатурных единиц материалов;
Kij - планируемый коэффициент снижения норм расхода, Kij ≈ 0,94..1;
n – общее количество выпускаемой продукции.
Общий расход j–го материала на общее количество выпускаемой продукции определяется по выражению[21]:
Фактическая норма расхода (по данным складского учета).
(3)
Периодически
фактическая норма (
)
сопоставляется с плановой (Hij):
Размер экономии можно рассчитать по выражению:
,
где Эм – размер экономии j–го материала в стоимостном выражении, руб.;
Цj - цена единицы j–го материала, руб.
Нормы расхода предлагается контролировать по однородным массивам входной информации по мере накопления статистики по периодам поставок материалов. Для этого строится двухсторонний интервал (по t- критерию Стьюдента) [15]:
(4)
где
- средняя арифметическая (или
средневзвешенная) величина контролируемого
удельного расхода j–го
материала
(5)
-
табличное значение квантилей Стьюдента
по заданному α – уровню значимости и
(N
-1) –й степени свободы; N
– количество наблюдений (объем выборки)
случайной величины
за фиксированный период производства
однородной продукции; S
– среднее квадратичное отклонение
случайной величины
,
рассчитанное из N
наблюдений (Nmin
= 30)
По границам доверительного интервала К можно судить о значимости контролируемого планового норматива Hij, с помощью которого определяется производственная потребность в материалах по выражению (3) на rj - дней работы предприятия [21].
Значение Hij первоначально принятое по местным нормативам (или отраслевым) может заменяться оценкой математического ожидания , для которой строится двухсторонний интервал (4) [15]. Так как нормативно – справочные показатели рассчитываются постепенным приближением статистического значения к наиболее вероятному.
Такие процедуры контроля должны производиться в условиях автоматизированного учета и анализа расхода материалов (т.е. должно быть налажено использование информационных технологий (ИТ) [21]).
Контроль
расходования материалов по двухстороннему
интервалу К можно сочетать с имитационным
моделированием[21], что позволяет получить
по истечении
дней работы предприятия с начала завоза
j
– го материала опережающую информацию
о движении материалов до определенного
срока, например, до окончания цикла
поставки μj=rj-tj.
В результате сопоставления потребности
с запасом определяется опережающий
момент остановки производства предприятия
по причине исчерпания текущих запасов
j
– го материала. Дата возможной остановки,
заблаговременно сообщается руководству
предприятия и службе снабжения с целью
организации работ по пополнению запасов
за приемлемые сроки подобные процедуры
отражены на рисунке (приложение 3).
Подобные мероприятия осуществляются на массовых и серийных производствах. Для мелкосерийных или единичных типов производств используются вероятностные методы оценок и устанавливается ожидаемая норма расхода материалов[12]:
(6)
(7)
где Нож1, Нож2 - ожидаемые нормы расхода j – го материала.
При этом принимается, что случайная величина, т.е. норма расхода материала, распределяется по β- закону в интервале [a, в].
Определение. Оптимистическая оценка (Нопт) – минимальная норма расхода материала, необходимого для выполнения данной работы при наиболее благоприятных условиях её выполнения (Нопт = a).
Определение. Пессимистическая оценка (Нпес) - максимальная норма расхода материала при неблагоприятных условиях выполнения данной работы (Нпес = в).
Определение. Наиболее вероятная оценка (Нн.в.) - норма расхода материала при нормальных (штатных) условиях выполнения данной работы.
По расчету Нож1 или Нож2 определяют потребность в материалах мелкосерийного или единичного производства. По мере накопления фактической статистики нормы Нож1 или Нож2 пересматриваются.
Для сокращения объемов работ, связанных с нормированием, применяется ABC – анализ[5,21]. Это позволяет использовать методику нормирования, прежде всего для классов A и B. Для класса С процедура контроля норм применяется реже и с меньшей частотой.