Билет 16
1.сталь 15ХСНД – низкоуглеродистая среднелегированная сталь. Обладает хорошей свариваемостью и повышенными механическими свойствами, есть малая вероятность возникновения горячих трещин из-за попадания вредных примесей или ликвации сварного шва, что можно преодолеть повышенной защитой дуги. Холодные трещины маловероятны, но есть вероятность хрупкого разрушения при значительных динамических нагрузках. Поэтому на ответственных конструкциях рекомендуется проведение термообработки после сварки. Особенность технологии сварки – необходимость подбора сварочного материала сходных по хим составу.
2.принимая в расчет серийность производства, размеры изделия и форму шва следует применить сварку в среде Ar +СО2 и сварочная проволока Св12ХГСМ – сходная по химсоставу.
3.требуемый катет сварного шва:
N-усилие отрыва, Н (58∙103); τ – предельно допустимое напряжение, МПа (230);
L=πd²+2=3.14·25+2=82мм – суммарная длина сварных швов,м (8,2·10-³)
4,4мм – получено минимальное значение катета шва, для обеспечения запаса прочности К=5мм.
Обозначение сварного шва: ГОСТ 14771-76-Т1-∆5-ПИП
4. Сварочный ток: Kп – коэффициент пропорциональности, (1,55)
глубина
проплавления
Напряжение на дуге: U = 19 + 0,037Icd =19+0,037∙155 = 25В
Для сварки необходим постоянный ток и жесткая характеристика, это может обеспечить выпрямитель ВДУ-306 и подающий полуавтомат ПДГ-306.
5.базирование проводится на 6 точках. Для нижней дает палец одного отверстия, и 1 точку палец второго отверстия. Для втулки 3 точки дает пластина и 2 точки палец отверстия, прижимное усилие создает винтовой прижим.
Приспособление: стол сборочный с двумя кольцами с межосевым расстоянием р-р 140мм.
6.резка трубы на пиле и листа на гильотинных ножницах, и сверление отверстий, зачистка кромок сборка в приспособлении. Сварка по замкнутому контуру. Контроль внешним осмотром, измерение.
Билет 17.
1.сталь 14ГФ – низкоуглеродистая низколег. Обладает хорошей свариваемостью и повышенными механическими свойствами, сто позволяет использовать ее в широком спектре машиностроительной и строительной отраслей. Не имеет склонности к образованию горячих и холодных трещин. Не имеет склонность к хрупкому разрушении при нормальном температурном режиме. Имеет механическую прочность на 20-30% выше, чем у нелегированных сталей с аналогичным содержанием С. Особенностей технологии сварки нет.
2.принимая в расчет серийность производства, размеры изделия и форму шва следует применить полуавтоматическую сварку в среде защитного газа СО2 и сварочная проволока Св08Г2С – сходная по химсоставу и наиболее распространенная в производстве.
3.требуемый
катет сварного шва:
N-срезающее усилие, Н (60∙103); τ – предельно допустимое напряжение, МПа (300);
L =25+25+20=70мм– суммарная длина сварных швов,м (70·10-³)
Для выполнения условия прочности необходимо принять катет таврового шва К=3мм, что обеспечивает значительный запас, следовательно стыковой шов можно .
Обозначение сварного шва: ГОСТ 14771 – 76 –Т1-∆3-ПУП
4. Сварочный ток: Kп – коэффициент пропорциональности, для сварки в СО2 для dэ =1,5 – (1,75)
глубина
проплавления металла
Напряжение на дуге: U = 19 + 0,037Icd =19+0,037∙115 = 23В
Для сварки в СО2 требуется постоянный ток и жесткая характеристика, это могут обеспечить выпрямитель ВДУ-306 и подающий полуавтомат ПДГ-306.
5. продольный уголок устанавливается по двум упорным пальцам вдоль наружной полки и прижимается ко внутренней грани посредством поперечных уголков. Поперечные уголки устанавливается аналогично базируются по поперечным пальцам. Приспособление: стол с тремя вертикальными пальцами и двумя горизонтальными пневмацилиндрами.
6.резка заготовок на комбинированных и гельотинных ножницах, зачистка кромок, сборка на сборочном столе. Сварка. Контроль – визуальный.