Билет 14
1.сталь 16ГС – низкоуглеродистая низколег. сталь. Обладает хорошей свариваемостью и повышенными механическими свойствами, сто позволяет использовать ее ответственных металлических конструкций и деталей, узлов машин. Не имеет склонности к образованию горячих и холодных трещин. Не имеет склонность к хрупкому разрушении при нормальном температурном режиме. Имеет механическую прочность на 30-40% выше, чем у обычных конструкционных сталей и повышенную термостойкость. Особенностей технологии сварки нет.
2.Пространственное расположение деталей и сварных швов вдоль одной прямой, а также серийность производства позволяет принимать приспособления укладки деталей в количестве нескольких десятков, вдоль одной линии ( ) автоматическую сварку в среде защитного газа СО2 и сварочная проволока Св12Г2С – сходная по химсоставу и наиболее распространенная в производстве.
3.условие прочности сварного соединения: N-усилие среза, Н (11∙103); β – коэффициент формы шва (0,7), 2 – кол-во св. швов работающих на срез, K- катет шва, м (3·10-³), L-длина одного шва, м(60·10-³)
условия
прочности исполняется с запасом
Обозначение соединения: ГОСТ 8713 –80 – Н3 - ∆3-АУП
4. Сварочный ток: Kп – коэффициент пропорциональности, для сварки в СО2 (1,4)
глубина
проплавления
Напряжение на дуге: U = 19 + 0,037Icd =19+0,04∙215 = 27В
Для сварки в СО2 требуется постоянный ток и жесткая характеристика, что могут обеспечить выпрямитель ВДУ-506 и подающий автомат АДС-500.
5.нижняя пластина базируется на опорной поверхности, которая дает 3 точки, 2 точки определяет одно отверстие, 1 точка второе отверстие. Верхняя пластина – на нижней дает 2 точки, по опорной поверхности 1 точку, 2 точки определяем направляющая и 1 торцовый упор. Прижатие осуществляется цепью пневмоприжимов. Приспособление: универсальная сборочная плита с цепью закрепленных направляющих и пальцевых упоров.
6.резка листа на гильотинных ножницах, сверление отверстий, гибка <90º, сборка в групповом приспособлении. Автоматическая сварка партии деталей. Контроль выборочный влиянием осмотром и измерениями.
Билет 15.
1.сталь 10ХСНД – низкоуглеродистая среднелегированная сталь. Обладает хорошей свариваемостью и повышенными механическими свойствами. Есть малая вероятность возникновения трещин в процессе сварки из-за ликвации металла шва, что можно преодолеть повышением погонной энергии дуги, способствующий перемешиванию ванны. Холодные трещины маловероятны. Соединения из этой стали к хрупкому разрушению несклонны. Сталь применяется для ответственных несущих конструкций. Основная особенность технологии сварки – необходимость выбора сварочного материала, сходного по химсоставу к основному шву.
2.Принимая в расчет сварных швов исходя из формы изделия, а так же малой протяженности сварного шва и несерийности производства можно сделать выводы, что оптимальным способом сварки является ручная дуговая сварка покрытым электродом марки ЦЛ-17 типа Э58Х7М2Н
3.условие прочности сварного соединения: :
N-отрывное усилие, Н (340∙103); β – коэффициент формы шва (0,7), K- катет шва принятый по меньшей толщине металла, м (6·10-³),
L =Lл +Lфл =2·65+2·90 =310∙10-3– суммарная длина сварных швов,м
условия
прочности исполняется с запасом
Обозначение соединения: ГОСТ 5264 –80 – Т3 - ∆6
4. сварочный ток: d – диаметр электрода, мм (5); j – допускаемая плотность тока,(10,5);
Напряжение на дуге: U = 20 + 0,04Icd =20+0,04∙200 = 28В
Для сварки стали 10ХСНД нужна падающая характеристика и обратная полярность, что может обеспечить выпрямитель ВД-301, с номинальным током 300А.
5.нижний короб базируется на опорной поверхности, которая дает 3 точки, 2 точки определяет упорная поверхность и 1 точку упорный палец. Верхняя сборка устанавливается на короб, который определяет 3 точки, 2 точки дает боковая поверхность, 1 точку упорный палец короба. Прижатие проводится эксцентрическим прижимом.
Приспособление: типа «кондуктор» с установочными размерами.
6.резка листовых форм на гильотинных ножницах, гибка профилей, сборка в приспособлении, сварка последовательная. Контроль визуальный.