
- •1.1. Место статистических методов в стандартах iso 9000
- •1.2. История развития статистических методов качества
- •2.1. Проверка статистических гипотез
- •2.1.1. Основные понятия о статистической гипотезе
- •2.1.2. Ошибки при проверке статистических гипотез
- •2.1.3. Проверка биномиальных гипотез
- •2.1.4. Критерий согласия χ² (хи – квадрат)
- •2.2. Анализ безотказности
- •2.2.1. Взаимосвязь качества и надежности. Виды отказов
- •2.2.2. Методы оценки надежности
- •2.2.3. Резервирование
- •2.2.4. Основные меры по обеспечению надежности
- •3.1. Факторный анализ
- •3.1.1. Основные понятия
- •3.1.2. Сущность факторного анализа
- •3.1.3. Дисперсионный анализ факторов
- •3.2. Корреляционный и регрессионный анализ
- •3.2.1. Понятие о корреляционных связях
- •3.2.2. Определение уравнений регрессии
- •3.2.3. Определение коэффициента корреляции
- •3.3. Планирование многофакторного эксперимента
- •3.3.1.Основные понятия и определения
- •3.3.2. Выбор факторов, областей их варьирования и вида уравнения регрессии
- •3.3.3. Построение плана эксперимента
- •3.3.4. Полный факторный эксперимент
- •4.1 Анализ временных рядов
- •4.1.1. Метод подвижного среднего
- •4.1.2. Метод экспоненциального сглаживания
- •4.1.3. Метод проецирования тренда
- •4.2. Казуальные методы прогнозирования
- •4.3. Качественные методы прогнозирования
- •4.4. Статистическое моделирование (метод Монте–Карло)
- •4.4.1. Основные положения
- •4.4.2. Практические приложения метода Монте – Карло
2.2.3. Резервирование
Эффективным методом повышения надежности изделий, особенно сложных технических устройств, является резервирование, то есть введение дополнительного числа элементов и связей по сравнению с минимально необходимым для выполнения заданных функций в конкретных условиях работы. Элементы минимизированной структуры изделия, обеспечивающей его работоспособность, называются основными элементами; резервными называются элементы, предназначенные для обеспечения работоспособности изделия в случае отказа основных элементов.
Резервирование классифицируется по ряду признаков, основные из которых – уровень резервирования, кратность резервирования, состояние резервных элементов до момента включения их в работу, возможность совместной работы основных и резервных элементов с общей нагрузкой, способ соединения основных и резервных элементов.
По
уровню резервирования его подразделяют
на общее, при котором резерв предусматривается
на случай отказа объекта в целом (рис.
2.6), и раздельное (поэлементное), при
котором резервируются отдельные части
объекта (блоки, узлы, элементы) (рис.
2.7). Возможно также сочетание общего и
раздельного резервирования – смешанное.
Под кратностью резервирования
понимается отношение числа резервных
элементов к числу основных элементов.
Однократное резервирование называется
дублированием.
Рис.2. 6. Схема общего резервирования Рис. 2.7. Схема раздельного резервирования
В зависимости от состояния резервных элементов до момента включения их в работу различают резерв нагруженный, при котором резервные элементы нагружены так же, как основные элементы, облегченный, когда резервные элементы нагружены меньше, чем основные, и ненагруженный резерв, при котором резервные элементы не несут нагрузки.
Резервирование зависит также от способа соединения основных и резервных элементов в составе резервированной группы. При постоянном способе все элементы – и основные, и резервные – подключены к общей нагрузке в течение всего времени работы изделия. При полупостоянном соединении с общей нагрузкой остаются только исправные элементы, а отказавший элемент отключается.
Вероятность
отказа основного элемента резервированной
группы равна F1(t)
= 1 – P1(t).
Вероятность отказа резервированной
группы (рис. 2.8) кратности (n-1) равна
Fn-1(t),
а вероятность безотказной работы
P(t) = 1 – Fn-1(t) = 1 – [1 – P1(t)].
Очевидно, что при дублировании получим
P(t) = 1 – [1 – P1(t)]2.
Рис. 2.8. Резервированная группа (n – 1) кратности
При резервировании с замещением, когда резервный элемент включается вместо отказавшего (рис. 2.9), вероятность безотказной работы определяется по следующей формуле (при экспоненциальном законе распределения времени безотказной работы):
P(t) = exp(-λ1t) + λ1t·exp(-λ1t) = (1 + λ1t)exp(-λ1t),
где λ1- интенсивность отказов одного элемента.
В случае n-кратного резервирования замещением (рис. 2.10) вероятность безотказной работы P(t) и наработка на отказ изделия mср определяются по формулам:
P(t) = exp(-λ1t)[(1 + λ1t + (λ1t)²/2 + …], mср = (n +1)m1,
где
m1
– наработка на отказ одного элемента.
Рис. 2.9. Схема дублирования с замещением Рис. 2.10. Схема n-кратного резервирования