
- •1.1. Место статистических методов в стандартах iso 9000
- •1.2. История развития статистических методов качества
- •2.1. Проверка статистических гипотез
- •2.1.1. Основные понятия о статистической гипотезе
- •2.1.2. Ошибки при проверке статистических гипотез
- •2.1.3. Проверка биномиальных гипотез
- •2.1.4. Критерий согласия χ² (хи – квадрат)
- •2.2. Анализ безотказности
- •2.2.1. Взаимосвязь качества и надежности. Виды отказов
- •2.2.2. Методы оценки надежности
- •2.2.3. Резервирование
- •2.2.4. Основные меры по обеспечению надежности
- •3.1. Факторный анализ
- •3.1.1. Основные понятия
- •3.1.2. Сущность факторного анализа
- •3.1.3. Дисперсионный анализ факторов
- •3.2. Корреляционный и регрессионный анализ
- •3.2.1. Понятие о корреляционных связях
- •3.2.2. Определение уравнений регрессии
- •3.2.3. Определение коэффициента корреляции
- •3.3. Планирование многофакторного эксперимента
- •3.3.1.Основные понятия и определения
- •3.3.2. Выбор факторов, областей их варьирования и вида уравнения регрессии
- •3.3.3. Построение плана эксперимента
- •3.3.4. Полный факторный эксперимент
- •4.1 Анализ временных рядов
- •4.1.1. Метод подвижного среднего
- •4.1.2. Метод экспоненциального сглаживания
- •4.1.3. Метод проецирования тренда
- •4.2. Казуальные методы прогнозирования
- •4.3. Качественные методы прогнозирования
- •4.4. Статистическое моделирование (метод Монте–Карло)
- •4.4.1. Основные положения
- •4.4.2. Практические приложения метода Монте – Карло
2.2. Анализ безотказности
2.2.1. Взаимосвязь качества и надежности. Виды отказов
Термины «качество» и «надежность» настолько тесно взаимосвязаны, что ни одно из них на самом деле не имеет смысла без другого. Но, несмотря на эту тесную связь, нужно попытаться четко разобраться в этих понятиях по отдельности, так как от этого будут зависеть и меры по их обеспечению. Прежде всего отметим, что показатели надежности являются одними из эксплуатационных показателей качества. Следовательно, термин «качество» имеет более широкое значение, чем термин «надежность».
В соответствии с «Большой Советской Энциклопедией» (третье издание) термин «надежность» связан с термином «изделие» и имеет следующее определение: «надежность изделия – свойство изделия сохранять значения установленных параметров функционирования в определенных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, технического обслуживания, хранения и транспортирования. Надежность – комплексное свойство, которое в зависимости от назначения изделия и условий его эксплуатации может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость в отдельности или определенное сочетание этих свойств как изделия в целом, так и его частей».
В соответствии с ИСО 9000:2000 термин «качество» имеет определение: «качество: степень соответствия присущих характеристик требованиям».
Сравнивая определения, можно отметить следующее:
- качество, в отличие от надежности, не привязано к термину «изделие» и может в равной степени относиться к продукции, процессу, услуге, любому виду деятельности, в том числе интеллектуальному,
- качество должно удовлетворять требованиям потребителя, а надежность только требованиям установленных режимов и условий эксплуатации, т.е. в отличие от качества надежность не имеет субъективного фактора,
- надежность жестко связана с понятием функционирование, т.е. имеет отношение к такому изделию, которое функционирует, в то время как качество имеет отношение к любому объекту, как функционирующему, так и не функционирующему,
- из всех эксплуатационных показателей только надежность не имеет размерности и отражает качество всего изделия в целом независимо от того, какой из его элементов виноват в отказе, т.е. надежность можно отнести к интегрирующему (главному, основному, общему) эксплуатационному показателю качества изделия.
Так, например, если взять отдельно болт и гайку, то каждый из них является объектом, и каждый имеет свое качество. Но понятие надежности к ним применить нельзя, так как поодиночке они не могут функционировать, а функционирует только их (болтовое) соединение.
Потеря функционирования изделия вызывается отказом. Отказ есть неспособность какого-то элемента изделия или всего агрегата осуществлять свои функции. Риск отказа зависит от степени, вида отказа и причин отказа. Степень отказа определяется тем, привел ли отказ к частичному или полному прекращению выполнения функций изделием. Причины отказов связаны главным образом с несовершенством разработки (конструктивные), плохим качеством изготовления (производственные), неправильной эксплуатацией изделия (эксплуатационные), с другими причинами (их называют внешними), непосредственно не зависящими от рассматриваемого изделия.