vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

8.2. Выпуск и доставка руды

Под доставкой руды понимается перемещение рудной массы от забоя до откаточного горизонта при очистной выемке.

Удельный объем трудовых и материальных затрат на доставку руды достигает 30-50% всех затрат на очистную выемку.

Таблица 8.3 - Классификация способов доставки руды

Выпуск руды. Различают донный и торцевой выпуск руды из выемочных блоков

Донный выпуск. При донном выпуске в нижней части блока устраивают специальные выпускные выработки (воронки или траншеи) через которые отбитая руда со всей площади очистного блока поступает в доставочные выработки для последующей механизированной доставки.

Траншейный выпуск появился несколько позже как результат трансформации воронок при разрушении перемычек между смежными воронками. Одна траншея заменяет один или два

16

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

ряда воронок. Углы откосов траншей примерно 550, обычно 500 - 600. Траншеи проходят обычно совместно с очистной выемкой или с небольшим опережением. Формируют траншеи путём разбуривания кровли траншейного штрека или орта веером скважин на отрезную щель, в результате чего по длине штрека или орта постепенно образуется траншея высотой 5 -12 м.

Торцевой выпуск руды производят непосредственно в выработку по которой доставляют руду механическим способом (самоходным оборудованием, питателем и конвейером). Применяется при отбойке руды вертикальными слоями в зажиме и при обрушении вмещающих пород на отбитую руду.

8.3 Погрузка и доставка руды самоходным оборудованием

Самоходное оборудование применяют в следующих случаях:

-при отработке пологих и наклонных залежей с естественным поддержанием очистного пространства; самоходное оборудование работает в очистном пространстве на почве залежи или слоя;

-на этажном горизонте или на подэтажах при самотечном выпуске руды из очистного пространства-донном или торцевом;

-при отработке блока горизонтальными (или слабонаклонными) слоями; самоходное оборудование работает в слоевых очистных выработках или на закладочном массиве.

Самоходные машины выпускают на пневмошинном, реже на гусеничном ходу.

Погрузочно-доставочные машины (ПДМ) подразделяются на:

-легкие с грузоподъёмностью ковша 2 - 3 т;

-средние с грузоподъёмностью ковша 4 - 6 т;

-тяжелые грузоподъёмностью от 7 до 20 т.

Наиболее распространены ПДМ типа: СТ, ГСТ, «Эймко», «Торо», «Фадрома», «Вабко».

Минимальная ширина выработок для машин с емкостью ковша от 1 до 5,6 м3 составляет 2,4 - 3,5 м, высота - 2,4-3,0 м. Радиус доставки 100-400 м, до 500-1000 м при грузоподъёмности 8 -20 т.

Для мощных ПДМ расстояние между выпускными отверстиями до 15 - 20 м при ширине до 4 м.

17

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

8.4. Поддержание очистного пространства

Способы поддержания очистного пространства можно разделить на следующие три группы: естественное поддержание очистного пространства при выемке руды; обрушение руды и вмещающих пород, т. е. без поддержания очистного пространства при выемке руды; искусственное поддержание очистного пространства при выемке руды.

Естественное поддержание очистного пространства при выемке руды осуществляется за счет естественной устойчивости окружающих пород и еще не выработанных участков руды-целиков. Горное давление при этом регулируют за счет выбора размеров очистного пространства (камеры), расположения и размеров поддерживающих целиков.

Обрушение руды и вмещающих пород позволяет не оставлять целиков и не применять искусственного поддержания очистного пространства.

Искусственное поддержание очистного пространства при выемке руды осуществляют с помощью закладки или крепления.

Поддержание очистного пространства крепью в чистом виде применяют только в маломощных залежах. Чаще крепью поддерживают лишь рабочее пространство у забоя, тогда как в отработанной части ее извлекают, чем вызывают обрушение вмещающих пород для снижения давления на оставшуюся крепь.

Закладка. Закладка выработанного пространства заключается в заполнении выработок отходами производства, пустыми породами, хвостами обогатительных фабрик или другим материалом. Закладка дает возможность отработать запас этажа без оставления целиков, обрушения вмещающих пород и, следовательно, обеспечить минимальные потери и разубоживание руды, сохранить ненарушенными налегающие массивы и земную поверхность (при полной и плотной закладке), отрабатывать возгорающиеся руды, разместить под землей часть отходов производства.

Закладку применяют при разработке ценных и средней ценности руд цветных, редких, благородных и радиоактивных металлов, высококачественных железных руд, иногда - горно-химического

18

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

сырья.

Способы закладки применяют следующие (табл. 8.1). В отличие от твердеющей, гидравлическую и сухую закладку можно назвать сыпучей.

Таблица 8.1 - Классификация способов закладки

Высокий уровень издержек и значительное число опасных факторов при ведении очистных и подготовительных работ обуславливает наличие ряда требований, которыми следует руководствоваться при выборе и обосновании параметров и способа отбойки полезного ископаемого.

Требования к отбойке:

-безопасность работ;

-полнота отбойки руды в проектных контурах выемки;

-минимальное разрушение вмещающего массива;

-нормальное дробление руды (минимальный выход негабаритных кусков, требующих вторичного дробления);

-достаточная интенсивность отбойки (обеспечение требуемой

19