Задание n 23 Тема: Основы сварочного производства
Сварка деталей, происходящая при повышенной температуре без расплавления материала вследствие возникновения связей на атомарном уровне при максимальном сближении контактных поверхностей за счет локальной пластической деформации, называется …
|
|
|
диффузионной |
|
|
|
дуговой |
|
|
|
газовой |
|
|
|
электрошлаковой |
Решение: Сварка деталей, происходящая при повышенной температуре без расплавления материала вследствие возникновения связей на атомарном уровне при максимальном сближении контактных поверхностей за счет локальной пластической деформации, называется диффузионной. При этом виде сварки детали сдавливают с небольшим усилием и нагревают, в результате чего достигается соединение контактирующих твердых материалов за счет диффузии атомов в поверхностных слоях.
ЗАДАНИЕ N 24 Тема: Основы литейного производства
Процесс получения металлических заготовок путем заливки расплавленного металла в заранее приготовленную разовую или многократно используемую форму называется …
|
|
|
литьем |
|
|
|
плавлением |
|
|
|
порошковой металлургией |
|
|
|
прессованием |
ЗАДАНИЕ N 25 Тема: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка
Для получения высокой твердости поверхности при сохранении вязкой сердцевины используют поверхностную закалку, которую проводят нагреванием поверхностного слоя …
|
|
|
выше температуры критической точки Ас3 |
|
|
|
ниже температуры критической точки Ас3 |
|
|
|
ниже температуры критической точки А1 |
|
|
|
выше температуры критической точки А1 |
Решение:
Для
получения высокой твердости поверхности
при сохранении вязкой сердцевины
используют поверхностную закалку,
которую проводят быстрым нагревом
поверхностного слоя на глубину 0,5…5
мм выше температуры критической точки
Ас3.
Поскольку с увеличением скорости нагрева
фазовые превращения смещаются в область
более высоких температур, температура
нагрева перед закалкой составляет Ас3
+ (150…200) 0С.
Материаловедение
и технология конструкционных материалов
: учеб. / под ред. В. Б. Арзамасова,
А. А. Черепахина – М. : Академия,
2009. – 448 с.
Ржевская, С. В.
Материаловедение : учеб. – М. : ЛОГОС,
2004. – 424 с.
Задание n 26 Тема: Закалка и отпуск стали
Для обеспечения высокой вязкости и повышенной прочности ответственных тяжело нагруженных деталей, работающих в условиях высоких статических, динамических и знакопеременных нагрузок, используют _____ отпуск.
|
|
|
высокий |
|
|
|
низкий |
|
|
|
средний |
|
|
|
медленный |
Решение: Для обеспечения высокой вязкости и повышенной прочности ответственных тяжело нагруженных деталей, работающих в условиях высоких статических, динамических и знакопеременных нагрузок, используют высокий отпуск. В результате высокого отпуска образуется структура сорбита отпуска зернистого строения, а оставшиеся после закалки внутренние напряжения почти полностью снимаются. Твердость и прочность сорбита отпуска ниже, чем у троостита отпуска, но выше, чем у структур, получаемых после нормализации и тем более после отжига. В то же время сорбит отпуска имеет высокие пластичность и ударную вязкость.
ЗАДАНИЕ N 27 Тема: Основы термической обработки
Схема превращения, протекающего при нагреве углеродистой эвтектоидной стали выше линии Ас1, имеет вид …
|
|
|
Ф + Ц → А |
|
|
|
А → Ф + Ц |
|
|
|
А → М |
|
|
|
П → Т + Ц |
Решение: При нагреве углеродистой эвтектоидной стали выше линии Ас1 перлит (феррито-цементитная смесь) превращается в аустенит: Ф + Ц → А.
ЗАДАНИЕ N 28 Тема: Отжиг и нормализация стали
Структура доэвтектоидной стали после полного отжига состоит из …
|
|
|
феррита и перлита |
|
|
|
перлита и цементита |
|
|
|
троостита и феррита |
|
|
|
мартенсита и остаточного аустенита |