Ситаллы

Ситаллы - это стеклокристаллические материалы, что состоят из одной или нескольких кристаллических фаз, равномерно распределенных в стекловидной фазе.

ПРИМЕНЕНИЕ: при протезировании переднего отдела зубных рядов искусственными коронками и мостоподобных протезами небольшой протяжности.

СВОЙСТВА: их отличают высокая прочность, твердость, химическая и термическая стойкость, низкий коэффициент расширения. Основным недостатком ситаллов является одноцветная массы и возможность коррекции цвета только нанесением на поверхность протеза эмального красителя.

Температура обжигания массы = 860-960⁰С, густота 2,5-2,7 г/см³, КТЛР = 9,3*10^-6.

СОСТАВ: ситаллы содержат большое количество кристаллов, которые связаны между собой межкристаллической прослойкой.

Степень закристаллизованности и вид кристаллической фазы (кордиерит, сподумен, дисиликат лития) определяют основные физико-механические свойства ситаллов:

• большую прочность (на изгиб = 900-5000 кгс/см²)

• упругость

• хрупкость

• твердость

• малую массу

• термостойкость

• химическую устойчивость.

Прочность характеризует свойство ситалла оказывать сопротивление разрушающей внешней нагрузке. В зависимости от вида статической нагрузки различают границу прочности при растягивании, сжатии (500-1500 кгс/см²), изгибе, ударе, кручении.

Конструкции с ситаллов более выносливые к нагрузкам на сжатие, чем на изгиб.

Превращение стекла в ситалл происходит при специальной термической обработке в процессе которой наблюдаются зарождение центров кристаллообразования и рост кристаллов. Кристаллизационное свойство стекла зависит от состава и количества выведенных инициаторов кристаллизации.

Учитывая специфику зубного протезирования, процесс лучше проводить при сниженных температурах и с минимальной выдержкой, то есть стекло должно иметь свойства кристаллизации, что исключает спонтанную кристаллизацию при формировании протеза и обеспечивает получение ситаллового изделия в короткий срок.

Основными факторами, что влияют на получение качественных отливок при минимальной толщине 0,2-0,3 мм, есть: вязкость стекломассы, температура формы, скорость движения расплава, пористость и толщина стенок формы, причем указанные факторы находятся в зависимости один от другого.

Известны (ситалл для коронок), «Симет» (для ситалло-металлических протезов), литьевой ситалл. Все они разработаны в ММСИ им. Н.А.Семашко и Алма-Атинском медицинском институте (Копейкин В.Н., Седунов А.А., Лебеденко И.Ю. и др.)

Ситаловий материал «Сикор» выпускает завод «Медполимер» (Санкт-Петербург). Он предназначен для зубных коронок, имеет высокую прочность и относительно низкую температуру выжигания 860-960⁰С, хорошие эстетичные показатели.

Материал «Сикор» сравнительно с фарфором имеет такие преимущества:

1. в базисном слое коронки практически не возникают трещины;

2. сокращается время изготовления коронки, повышается производительность труда зубного техника;

3. изделия с «Сикору» выделяются высокой прочностью;

4. выжигание массы можно проводить на золотой фольге.

Продолжающие попытки заменить металлический каркас металлокерамических протезов ситалловым позволяют надеяться на его перспективность.

Ситаллы в чистом виде и из добавлением гидроксилапатита (так называемые «биоситаллы») применяются как имплантаты для опор зубных протезов, так и при альвеолопластики.