Курсовая работа

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕРОЯТНОГО ПРОЦЕНТА БРАКА

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3

1. Теоретические и методические основы учета брака, отходов и производственных потерь 5

   1. Сущность брака 5

   2. Признаки, виды, причины производственного брака 6

   3. Брак и дефект 8

2. Организация и учет брака в производстве 13

   1. Общие положения 13

   2. Выявление и изоляция брака 14

   3. Изоляция и утилизация брака 18

3. Статистический метод оценки точности изготовления деталей с последующим определением вероятного процента брака 19

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 28

CПИCОК ИCПОЛЬЗОВАННЫХ ИCТОЧНИКОВ 29

ВВЕДЕНИЕ 

Любая производственная организация заинтересована в повышении качества своей продукции. Рынок сегодня предполагает очень жесткие условия: если продукция не отвечает тем или иным требованиям покупателей, изготовитель не сможет ее реализовать. Поэтому производственные организации заинтересованы в отлаженной системе изготовления продукции и контроля над ее качеством. Однако, несмотря ни на что, вероятность появления брака в любом производственном процессе все равно существует.

В условиях рыночной экономики правильное ведение учета потерь позволяет руководству организации иметь точные сведения об имеющихся в наличии ликвидных средствах организации. Эти данные необходимы для того, чтобы иметь полное представление о наличии материальных запасов, готовой продукции, и в соответствии с этим для принятия управленческих решений потерями на предприятии имеет значение как с позиции создания условий для непрерывного производства, так и с позиции эффективного хозяйствования, что актуально сегодня и будет актуально всегда. Поиск путей совершенствования процесса учета и управления процессом снижения производственных потерь в целях повышения эффективности производства важен и актуален сегодня, и будет актуальным всегда.

Брак в производстве существует практически у каждого производящего продукцию предприятия в то время как показывают в бухгалтерском учете брак и потери от него единичные предприятия, причем в основном крупные, давно действующие предприятия, у которых в количественном выражении производственного брака может быть и больше, но удельную долю в себестоимости брак может занимать и меньшую, чем у какого-нибудь предпринимателя.

Браком в производстве считаются изделия, полуфабрикаты, узлы, детали, работы, которые по своему качеству не соответствуют установленным стандартам или техническим условиям. Они не могут быть использованы по своему прямому назначению или могут быть использованы лишь после дополнительных затрат на исправление брака.

Возникший брак может быть использован в своем новом качестве на нужды самой организации. Так, в некоторых организациях технологический процесс предусматривает повторное использование (переработку) брака в качестве возвратных отходов для производства продукции.

Качественная продукция лучше выполняет свое предназначение, дольше служит, приносит больше удовлетворения потребителю. Высокое качество изделий и услуг обеспечивает хорошую репутацию фирме, устойчивый сбыт ее продукции при достаточно высоких ценах. Определенную роль в борьбе за обеспечение качества готовых изделий и выполняемых работ играет бухгалтерский учет потерь от брака.

Цель работы: изучение теоретических и практических основ для последующего определения вероятного процента брака в процессе производства.

Задачи:

1. Определить теоретические и методические основы учета брака, отходов и производственных потерь;

2. Рассмотреть современное состояние организации учета брака в производстве.

Глава 1. Теоретические и методические основы учета брака, отходов и производственных потерь

1.1 Сущность брака

Продукция, не удовлетворяющая требованиям стандартов, некачественные товары, а также товары, непригодные к употреблению, как известно, относится к браку. Браком в производстве признаются изделия, полуфабрикаты, детали, узлы и работы, которые не соответствуют по своему качеству установленным стандартам или техническим условиям и не могут быть использованы по своему прямому назначению или могут быть использованы лишь после исправления. [1]

В настоящее время вопросы определения понятия брака и его учета отражены лишь в некоторых из действующих методических отраслевых рекомендациях по учету, планированию и калькулированию себестоимости продукции. Например, «не считаются браком продукты, изделия, полуфабрикаты, изготовленные по особым повышенным техническим требованиям, в тех случаях, когда они не соответствуют этим требованиям, но отвечают стандартам или техническим условиям на аналогичные продукты или изделия для общего потребления. Не относятся к браку потери от сортности, то есть перевод продукции в низший сорт по качеству». [2]

Следует отличать понятия «брак» и «дефект» (подробнее в Главе 1.3). О.В. Фомина полагает, что для целей учета требуется разграничение и уточнение данных понятий, считая, что «брак (несоответствие) – это выпуск некачественного продукта (полуфабриката), несоответствующий стандартам и своему назначению, обусловленный несоблюдением работником требований производства», тогда как, «дефект – это неизбежные потери по технологическим причинам, вызванные несовершенством технологии, оборудования, процессов». При этом на предприятии возникает необходимость в разработке норм дефектности продукции, под которой понимается «доля несоответствующей стандартам продукции в объеме производства (партии), неизбежной по технологическим причинам». Следовательно, автор считает, что «превышение количества несоответствующей продукции (полуфабрикатов) установленных норм является браком и подлежит обоснованию причин и взысканию с виновников рыночной стоимости бракованной продукции». [3]

Приведенная информация показывает, что понятие «брак» содержит различные характеристики, либо изготовленной продукции, либо товаров, не отвечающих стандартам и требованиям. Устранять брак продукции – это не означает улучшать его качество.

1.2 ПРИЗНАКИ, ВИДЫ, ПРИЧИНЫ БРАКА В ПРОИЗВОДСТВЕ 

Основные классификационные признаки брака: [4]

1. По месту выявления (обнаружения) производственный брак делится на внутренний и внешний. К первому относится брак, который выявлен самой организацией; второй обнаруживается покупателями или потребителями при эксплуатации объекта (использовании продукции);

2. По этапу прохождения (выполнения) технологического процесса внутренний брак может быть выявлен на этапе производства до сдачи продукции (работ) заказчику или на складе организации до отправки продукции потребителям;

3. По предусмотренности планом производственный брак подразделяется на планируемый (предвиденный) и непланируемый (непредвиденный). В некоторых производствах брак является неизбежным и включается (нормируется) в плановую калькуляцию. Это брак, вызванный технологическим процессом или другими объективными причинами, описанными в соответствующей технической документации, т.е. объективными причинами, не зависящими ни от самой организации, ни от ее работников;

4. По очевидности выявления производственный брак подразделяется на явный и скрытый. Явный брак очевиден, а вот скрытый выявляется в ходе эксплуатации (использования) продукции (изделий);

5. По характеру выявленных дефектов производственный брак подразделяют на исправимый (частичный) и неисправимый (окончательный, полный). К исправимому браку относят продукцию, полуфабрикаты, детали, узлы и изделия, которые могут удовлетворять требованиям стандартов или технических условий после исправления дефектов, повторной переработки или устранения неполадок, если такое исправление технически возможно и экономически целесообразно. Если исправить дефект технически невозможно или расходы по исправлению будут превышать потери от брака, эти детали, узлы и изделия относят к окончательному (неисправимому) браку. Такие изделия реализуют по ценам возможного использования или используют в качестве вторичного сырья для переработки на другие виды продукции.

Причины брака на производстве и способы их устранения: [5]

1. Сырье. Необходимо выяснить откуда некачественное сырье; организовать контроль качества на этапе поступления сырья в производство; включить в договор с поставщиками пункт о существенном штрафе при обнаружении некачественного сырья.

2. Оборудование. Следует установить сроки технического обслуживания и ремонта оборудования, а также персональную ответственность за нарушение этих сроков и низкое качество проведенных работ; отследить, на каком из агрегатов производится та или иная продукция. Тогда при обнаружении брака можно легко определить то оборудование, которое нуждается в наладке.

3. Технология производства. Необходимо провести беседу с технологом и рабочими: они могут знать, какие производственные методы несовершенны и влекут брак. Любое внедрение новой технологии для уменьшения объемов брака должно окупаться.

4. Условия работы персонала. Организация сбора предложений рабочих по улучшению условий труда. Главное, чтобы эти предложения не забывались, а реализовывались.

5. Непрофессионализм и безответственность рабочих. Построение привлекательной для рабочих системы мотивации; необходимо обязать сотрудников при поступлении некачественного сырья останавливать работу и ставить в известность своего начальника; внедрять автоматизированные системы управления процессами, чтобы свести к минимуму человеческий фактор.