Заключение

В ходе курсовой работы было выявлено, что в связи с развитием научно-технического прогресса и потребностей общества формируются новые требования к производимой продукции, то продукция, ранее считавшаяся качественной, становится уже недостаточно качественной. Поэтому предприятиям необходимо управлять качеством производимой ими продукции. Это позволяет повышать качество продукции, а соответственно - обеспечивать предприятию конкурентоспособность.

Инжиниринг качества - одна из сторон управления производством. Это постоянный, планомерный, целенаправленный процесс воздействия на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и его поддержание при использовании продукции.

Действия инжиниринга качества должны осуществляться на всех этапах жизненного цикла продукции: качество продукции закладывается на этапах научных исследований и проектирования, обеспечивается в процессе изготовления и поддерживается на этапе эксплуатации или потребления. При этом этапы исследования и проектирования имеют решающее значение, так как именно на этих этапах определяются главные свойства и параметры будущей продукции, а также характер производственных процессов её изготовления.

Инжиринг качеством продукции осуществляется с помощью применения различных методов, направленных на обеспечение стабильного уровня качества продукции в процессе производства, а также на повышение качества.

Наряду с автоматизированными методами в практике управления качеством широко используются также статистические методы. Они представляют собой взаимосвязанный комплекс методов отслеживания качества на основе статистических данных. Эти методы являются эффективным инструментом сбора и анализа информации о качестве и признаются важным условием рентабельного управления качеством, а также средством повышения эффективности производственных процессов и качества продукции.

В заключение можно сказать что, методы инжиниринга качества продукции являются эффективными инструментами воздействия на уровень качества выпускаемой продукции. Эти методы могут применяться как по отдельности, так и комплексно, но наибольшую результативность они, конечно, показывают при комплексном применении. Однако необходимо учитывать то, что в зависимости от ситуации одни методы могут быть наиболее эффективны, а другие – не приводить к желаемому результату. Поэтому важно четко понимать, какие методы более всего подходят к данной ситуации, а также важно применять не один метод управления.

Список используемой литературы

1. Маркелов К. С. Инжиниринг качества // Мо лодой ученый. — 2012. — №7. — С. 99-102.

2. Управление качеством: Т.1. Под ред. Азарова В.Н. М.: МГИЭМ,1999. 326 с.

3. Адлер Ю.П., Шпер В.Л. Интерпретация контрольных карт Шухарта // Методы менеджмента качества, 2003. № 11, с.34 – 41.

4. Кузьмина Е.А., Кузьмин А.М. Функциональный анализ – основа ме- тодологии ФСА // Методы менеджмента качества, 2003. № 6, с. 15 – 19

5. Епифанов В.В. Проектирование металлорежущего оборудования с применением ФСА // Методы менеджмента качества, 2004. № 3, с. 24 – 28.

6. Мазур И.И. Управление качеством: Учебное пособие / И.И. Мазур, В.Д. Шапиро. М.: Омега-Л, 2005. 400 с

7. Федюкин В.К. Управление качеством процессов. СПб.:Питер,2004. 208 с.

8. Гиссин В.И. Управление качеством продукции: Учебн. пособие. Ростов н/Д:Феникс 2000. 256 с.

9. Д. Шотмиллер. Руководство по бенчмаркингу // Деловое совершен- ство, № 4, 2005. с.33 – 41.

10. Хэрри М., Шредер Р. 6 SIGMA. М.: Изд-во Эксмо, 2003. 464 с.

30