16. Этапы формирования затрат на качество продукции

Для того, чтобы обеспечить качество продукции необходимы затраты. Затраты на обеспечение качества - это все затраты, произведенные для удовлетворения потребительских требований к качеству продукции.

Затраты на улучшение качества – это затраты, направленные на удовлетворение предполагаемых требований потребителя.

Виды затрат на качество продукции

В общем виде управленческие затраты, связанные с гарантией качества изделия, включают в себя:

1 транспортные (внешние и внутренние перевозки сырья, комплектующих и готовой продукции).

2 снабженческие (закупка запланированного по видам, количеству и качеству сырья и комплектующих материалов).

3 затраты на подразделения, контролирующие производство;

4 затраты, связанные с работой экономических служб, от деятельности которых зависит качество продукции: плановый отдел (своевременное составление планов), финансовый (своевременное обеспечение проекта финансовыми ресурсами), бухгалтерия (выписка счетов) и т. п.;

5 затраты на деятельность иных служб аппарата управления предприятием, например управление кадрами (набирают персонал, повышают квалификацию рабочего)

Исходя из требований стандартов ИСО 9000 сформировалась классификация затрат на качество продукции.

Информационная база анализа затрат на качество продукции

Цель сбора данных в процессе стоимостного анализа качества может состоять в следующем:

1. снижение затрат на единицу продукции при сохранении прежнего качества;

2. снижение затрат на изделия при одновременном улучшении их свойства;

3. повышение удельных затрат, позволяющее добиться высокого уровня качества, дающего преимущества по сравнению с конкурентами;

4. определение величины издержек по видам для изменения их структуры, но сохранение прежнего объема затрат на продукцию, позволяющего поддерживать сложившийся уровень цен в целях опережения конкурентов по качеству;

5. увеличение объема производства без снижения качества продукции из прежнего объема ресурсов за счет уменьшения и ликвидации отходов;

6. анализ отклонений от установленных требований;

7. контроль продукции;

8. установление цены на продукцию.

Данные для анализирования затрат на качество делятся на первичные и вторичные. К первичным относятся технические и иные параметры изделий, которые содержатся в ТУ, ГОСТах, сертификатах и в документах, подтверждающих качество продукции. Ко вторичным относится информация полученная после обработки первичных данных.

Данные различаются также по видам. Они могут быть техническими и экономическими, например технические обычно внутренние первичные, а экономические и внутренние и внешние, первичные и вторичные. Регистрировать информацию следует в таблицах, которые облегчают и ускоряют вычисления показателей, используемых при принятии быстрых управленческих решений и для дальнейшего анализа данных.

17. Контрольные карты.

Контрольная карта - это линейный график значений, характеристик подгрупп в зависимости от номера подгруппы. Цель контрольных карт - показать динамику проведения процесса и выявить неестественные структуры вариации из повторяющихся процессов и дать критерии для обнаружения отсутствия статистической управляемости. Процесс находится в статистически управляемом состоянии, когда вариабельность вызывается только случайными причинами.  Границы регулирования - это линии, предусматривающие рациональное и экономическое разделение широты рассеивания, вызванного неизбежными причинами и рассеивание, обусловленного факторами, которые можно устранить. Границы регулирования на контрольных картах строятся от средней центральной линии (CL) соответствующей эталонному значению наносимых характеристик(Контрольные границы строятся по одной с каждой стороны от центральной линии (CL). Верхняя контрольная граница обозначается UCL, нижняя контрольная границы

Границы регулирования на контрольной карте находятся на расстоянии 3 по каждую сторону от центральной линии. Границы ±3 (границы действия) указывают, что около 99,7% значений характеристики подгрупп попадут в эти границы при условии, что процесс находится в состоянии статистической управляемости.  Иными словами, есть риск 0,3% что нанесённая точка окажется все контрольных границ, когда процесс стабилен. 

Частотна контрольной карте проводят пределы ±2 называемыми границами предупреждения

При установлении границ регулирования следует учитывать хотя бы небольшую вероятность выхода точек за эти границы даже когда технологический процесс протекает без отклонений.Поэтому несмотря на отсутствие отклонений в техническом процессе, границы регулирования на контрольной карте могут быть нарушены в следствии ошибочной оценки- это ошибка первого рода (риск излишней наладки). 

Имеется вероятность того, что если в технологическом процессе возникает отклонение то можно ошибочно не обнаружить его посколько точки на графике ещё оказываются внутри границ регулирования - это ошибка второго рода (риск незамеченной разладами)

Типы контрольных карт. 

1)по качественным признакам 

1.1) Р-карта  для доли дефектных изделий. Контрольная карта Р применяется для контроля и регулирования технологического процесса после проверки небольшой части изделий и разделение их на доброкачественные и дефектные изделия на основе доли дефектных изделий, полученной делением числа обнаруженных дефектных изделий на общее число проверенных изделий.Преимущество этой карты состоит в том, что одновременно можно контролировать несколько параметров при этом может изменяться число проверяемых изделий n. 

1.2) np-карта. Контрольная карта np применяется для контроля в тех случаях, когда контролируемым параметром является число дефектных изделий при постоянном объеме выборки n. 

1.3) c-карта, u-карта. Карты типа с применяются для числа дефектов в изделиях одинакового размера, типа u- предназначены для изделий разного размера.Контрольная карта с используется, когда контролируемым параметрам является число дефектов, обнаруживаемых при каких-то постоянных объектов продукции (какая-то площадь, объём и т.д).Контрольные карты u, так же как и контрольные карты с применяются, когда контролируемый параметр - число дефектов.Их отличие состоит в том, что они используются в случаях, когда обращаться с выборкой, как с определенным объёмом продукции, невозможно. 

2) контрольные карты по количественным признакам 

2.1) , R)- карта - эта картаа состоит их контрольной карты, обеспечивающей контроль за изменением среднего арифметического , и контрольной карты R, осуществляющей контроль за изменением разброса показателя качества. Карта применяется для контроля количественных показателей качества, таких как: масса, диаметр, длина и др. 

2.2), R)-карта - представляет собой сочетание контрольной карты медианы и контрольной катары R, применяется для тех же случаев, что и предыдущая карта, однако имеет ряд отличий:

1- карта менее точна и поэтому даёт меньшую возможность выявлять отклонения. 

2- карта достаточно проста,- более пригодна непосредственно на месте работ

3- измеряемые величины можно непосредственно сравнивать с нормированными значениями. 

2.3) (, S) -карта средних значений и среднеквадратичного отклонения.Она более точно отражает величину разброса, но при этом требуются более сложные расчёты.

Этапы построения контрольных карт:

1- (, R)-карта. 

1. Отбирается выборка объёмом n (обычно 4-5шт) и для каждого изделия измеряется исследуемый параметр.Результаты заранее заносятся в подготовленный контрольный листок. Всего за период наблюдения за технологическим процессом рекомендуется отбирать 20-25 мгновенных выборок через определенные промежутки времени. Число выборок обознакают - k. 

2. Вычисляют среднее значение X- для каждой выборки. 

3. Рассчитывают размах для каждой выборки

4. Предварительно подготовив бланки контрольных карт на одной из них по вертикали наносят шкалу , а на другой размаха R. По горизонтали наносят номнра выборок. 

5. В бланке контрольных карт вносят точки значения и R

6. Вычисляют среднее от  и среднее- от размаха

7. Вычисляют границы регулирования  

CL=

UCL=

LCL=

8. Вычисляют границы регулирования -карты 

CL=

UCL=

LCL=

A2, D3, D4- это коэффициенты зависящие от объема выборки n. Их определяют по специальной таблице. Если n<= 6, то нижняя граница регулирования контрольной карты R= 0. 

9. На контрольные карты наносят границы регулирования, при этом средними линии обозначаются в виде сплошных прямых линий, а границы регулирования- пунктирными. 

10. Если все точки находятся внутри границ регулирования, то делается вывод, что технологический процесс находится в стабильном состоянии.Если де точки выходят за границы регулирования - то исследуются причины этого явления и принимаются меры, предупреждающие их повторения.В тех случаях, когда причины выброса удаётся устранить, границы регулирования пересчитываются по приведённым формулам, но при этом значения соответствующим выбросам устраняются. 

11. В тех случаях, когда показатель качества имеет заданное стандартом или техническим условием нормативное значение, рассматривают соответствует ли ему вычисленные границы регулирования

12. Если все нанесённые точки находятся в пределах границ регулирования, и если эти границы соответствуют стандартным значениям допуска, то найденные границы регулирования используют для статистического регулирования технологического процесса.

2. , R)-карта.

1.  Предварительно подготовив бланк контрольной карты по вертикали наносят значение ,, R а по горизонтали наносят номера выборок. 

2. Объём выборки n по возможности берут в нечетных числах (чаще всего удобным является число 5).Все измеренные значения наносят в виде точек на контрольные карты.Число выборок также равно 20-25. 

3. Находят медиану в каждой выборке и ставят на ней отличительную метку. 

4. Для каждой выборки вычисляют размах и наносят в виде точек на карту. 

5. Вычисляют среднее (,) и среднее (). 

6. Вычисляют координаты границ регулирования для медиан. 

UCL=

LCL=

7. Вычисляем координаты границ регулирования размаха. 

CL=

UCL=

LCL=

8. На карте проводят границы регулирования. 

9. Подтверждается стабильность технологического процесса

10. В случае наличия допуска при установлении границ регулирования, рассматривают пригоден ли диапазон границ регулирования для заданного допуска. Далее так же как в карте (,), R)

11. Если нанесённые точки медиана, размах находятся внутри границ регулирования и если эти границы удовлетворяют допуску, то данные карты используют для регулирований технологического процесса   

Данная карта более удобна, посколько непосредственно на неё можно наносить точки, т.е можно даже не пользоваться листком для записи данных

3. (, S) –карта.

При использовании этих контрольных карт.Карта строиться точно так же, как для карты (, R).Вместо размаха вычисляют среднее квадратическом отклонение S по формуле. 

Карта s более точнее по сравнению с картой R.

При ведении контрольных карт по количественному признаку решаются следующие задачи:

1. Анализ возможностей внедряемых технологических процессов

2. Отладка технологических процессов

3. Проверка точности оборудования

4. Сравнение нескольких методов изготовления (выбор материала, оборудования, режимов)

5. Выполнение процедуры регулирования с целью поддержания процесса в заранее установленных пределах.

Алгоритм построения качественных показателей.

1) Р-карта (а) при постоянном объеме выборки

1. Предварительно подсчитав долю дефектных изделий на данном этапе процесса подбирают такой объём выборки n, в котором содержалось бы 1-5 дефектных изделий.Всего отбирается 20-25 выборок. Объём выборки n должен быть одинаковым

2. Вычисляем долю дефектных изделий p в каждой выборке

3. В бланк контрольной карты на шкалу по вертикали наносят деления для доли дефектных изделий в %, а по горизонтали- номера выборок. 

4. В контрольную карту наносят точки, соответствующие значениям р 

5. Вычисляют среднее от Р. 

6. Рассчитываем S_p

7. Вычисляем координаты границ регулирования

CL=

UCL=

LCL=

Если LCL превращается в отрицательное число, то в этом случае LCL=0

8. Наносим на контрольную карту границы регулирования и среднюю линию

9. Если все наносимые точки находятся внутри границ регулирования, то считается что процесс протекает стабильно. Если некоторые точки выходят за границы действия, изучается причина этого явления, принимаются меры предупреждающие его повторения, точки исключаются а границы заново пересчитываются 

2) контрольная карта доли дефектов изделий р при переменном объеме выборки (Б)

Алгоритм тот же, что и в (а). Отличие данной карты состоит в том, что доля дефектных изделий и границы для неё вычисляют каждый раз заново

CL=

UCL=

LCL= A=