
- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
- •СТАНДАРТНЫЕ СОГЛАШЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ ПРИ ОПИСАНИИ СИСТЕМЫ
- •ПЕРВЫЕ ДЕЙСТВИЯ ПО НАСТРОЙКЕ СИСТЕМЫ
- •Настройка CAM-системы
- •Редактор инструментов
- •Генератор постпроцессоров
- •ТРАЕКТОРИИ 2D, 2.5D И 4D ОБРАБОТКИ (2D ВЕРСИЯ)
- •Свойства траекторий
- •Электроэрозионная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Выбор материала по спирали
- •Перемещение в точку с заданными параметрами
- •Лазерная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Токарная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Выборка кармана зигзагом
- •Выборка кармана спиралью
- •Точение канавки отрезным резцом
- •Осевое сверление
- •Нарезание резьбы резцом
- •Нарезание резьбы метчиком
- •Траектории обработки для языка GTL
- •Сверлильная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Перемещение в точку с заданными параметрами
- •Фрезерная (2.5D) обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории.
- •Перемещение в точку с заданными параметрами
- •Гравировка
- •Параметры траектории
- •Список траекторий
- •ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРАЕКТОРИИ
- •Сверлильная и фрезерная обработки
- •Токарная обработка
- •Электроэрозионная и лазерная обработка
- •Электроэрозионная обработка
- •Лазерная обработка
- •МАШИННЫЕ ЦИКЛЫ
- •Обрабатывающий центр фирмы «MAHO» со стойкой ЧПУ «MAHO CNC 432»
- •Циклы сверлильной обработки
- •Циклы токарной обработки
- •Стойка 2Р22
- •Стойка НЦ-31
- •Машинные циклы сверлильной обработки для стоек 2C42, P-2M, FANUC
- •Машинные циклы стойки 2С42
- •Машинные циклы стойки Р-2М
- •Машинные циклы стойки Fanuc
- •ОТНОСИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА КООРДИНАТ
- •НАСТРОЙКА ПРОЕКТА
- •СОЗДАНИЕ УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ
- •РАБОТА С ИМИТАТОРОМ ОБРАБОТКИ
- •Вызов имитатора обработки
- •Настройка имитатора обработки
- •Кнопки зрителя
- •Контекстное меню
- •ТРАЕКТОРИИ 3D, 4D И 5D ОБРАБОТКИ (3D ВЕРСИЯ)
- •Фрезерная (3D) обработка
- •Создание траектории
- •Параметры 3D траектории обработки
- •Фрезерная (3D) зонная обработка
- •Обработка сечений и колодцев
- •Подбор рёбер
- •Фрезерная (5D) обработка
- •Создание траектории
- •Параметры 5D траектории обработки
- •Фрезерная (5D) зонная обработка
- •Обработка сечений и колодцев
- •Выбор рёбер
- •Сверление 5D
- •Параметры сверления 5D
- •Фрезерование кулачка (4D обработка)
- •Импортировать профиль кулачка
- •Обработка кулачка
- •Параметры 5D траектории обработки
- •Список траекторий
- •ПОСТПРОЦЕССОРЫ
- •Постпроцессор для электроэрозионной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для лазерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для токарной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для сверлильной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для 2.5D фрезерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для 3D фрезерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для 5D фрезерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ГЕНЕРАТОРА ПОСТПРОЦЕССОРОВ
- •Назначение и применение макросов при постпроцессировании
- •Структура и описание макроса
- •Таблица параметров
- •Примеры описания макросов и их влияние на запись управляющей программы
- •ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
- •Электроэрозионная и лазерная обработки
- •Токарная обработка
- •Сверлильная и 2.5D фрезерная обработка
- •Гравировка
- •Зонная обработка. 3D фрезерование
- •Зонная обработка. 5D фрезерование
- •Позиционное сверление
- •Фрезерная 4D обработка

Траектории 2D, 2.5D и 4D обработки (2D версия)
Имя инструмента. Пользователь может задать конкретное имя инструмента применяемого на станке, из списка находящегося в файле с инструментом. Необходимо отметить, что система предложит для выбора пользователю только тот инструмент, который может применяться при выбранном виде обработки (в нашем случае только токарные резцы, которые содержатся в инструментальном файле);
Частота вращения шпинделя;
Направление вращения шпинделя (смотри помощь внутри системы);
Ускоренная подача задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);
Рабочая подача задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);
Припуск. Задаётся величина припуска – расстояние между исходным и эквидистантным контурами; Включить охлаждение (смотри помощь внутри системы);
Точность аппроксимации задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);
Съём. Задаётся количество проходов инструмента или равномерная величина съёма;
Направление точения;
Отход от детали. Задаётся величина отхода после получистового прохода.
Выборка кармана спиралью
Для выборки кармана спиралью (опция ) задаются необходимые для этого две штриховки и набор следующих параметров:
Имя траектории. По умолчанию система предлагает «Траектория 1»;
Файл с инструментом. Пользователь выбирает файл, содержащий информацию о применяемом инструменте, который был заранее спроектирован с использованием «Редактора инструмента»;

Имя инструмента. Пользователь может задать конкретное имя инструмента применяемого на станке, из списка находящегося в файле с инструментом. Необходимо отметить, что система предложит для выбора пользователю только тот инструмент, который может применяться при выбранном виде обработки (в нашем случае только токарные резцы, которые содержатся в инструментальном файле);
Частота вращения шпинделя;
Направление вращения шпинделя (смотри помощь внутри системы);
Ускоренная подача задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);
Рабочая подача задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);
Припуск. Задаётся величина припуска – расстояние между исходным и эквидистантным контурами; Включить охлаждение (смотри помощь внутри системы);
Точность аппроксимации задаётся конкретным цифровым значением с размерностью, поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);
Съём. Задаётся количество проходов инструмента или равномерная величина съёма.
Точение канавки отрезным резцом
В токарной обработке появилось опция - «Точение канавки отрезным резцом». Для расчёта траектории данного вида обработки необходимо задать следующие параметры:
Имя траектории. По умолчанию система предлагает «Траектория 1»;
Файл с инструментом. Пользователь выбирает файл, содержащий информацию о применяемом инструменте, который был заранее спроектирован с использованием «Редактора инструмента»;

Траектории 2D, 2.5D и 4D обработки (2D версия)
Имя инструмента. Пользователь может задать конкретное имя инструмента применяемого на станке, из списка находящегося в файле с инструментом. Необходимо отметить, что система предложит для выбора пользователю только тот инструмент, который может применяться при выбранном виде обработки (в нашем случае только токарные резцы, которые содержатся в инструментальном файле);
Частота вращения шпинделя;
Направление вращения шпинделя (смотри помощь внутри системы);
Ускоренная подача. Задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);
Рабочая подача. Задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);
Припуск. Задаётся величина припуска на дно канавки;
Вход по X. Задаётся положение резца по оси X перед началом обработки канавки; Вход по Z. Задаётся положение резца по оси Z перед началом обработки канавки; Выход по X. Задаётся положение резца по оси X после обработки канавки; Выход по Z. Задаётся положение резца по оси Z после обработки канавки; Отступ. Задаётся величина припуска на боковые стороны канавки; Включить охлаждение (смотри помощь внутри системы);
Точность аппроксимации задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);
Съём. Задаётся величины глубины врезания, ширины резца и перекрытия; Направление точения;
Привязка слева или справа. Привязка резца на левую или правую кромку.
Осевое сверление
Также в токарной обработке можно проводить осевое сверление (глубокое сверление, опция ), для чего технологу-программисту необходимо задать следующий набор параметров:
Имя траектории. По умолчанию система предлагает «Траектория 1»;
Файл с инструментом. Пользователь выбирает файл, содержащий информацию о применяемом инструменте, который был заранее спроектирован с использованием «Редактора инструмента»;

Имя инструмента. Пользователь может задать конкретное имя инструмента применяемого на станке, из списка находящегося в файле с инструментом. Необходимо отметить, что система предложит для выбора пользователю только тот инструмент, который может применяться при выбранном виде обработки (в данном случае только токарные резцы, которые содержатся в инструментальном файле);
Частота вращения шпинделя;
Направление вращения шпинделя (смотри помощь внутри системы);
Ускоренная подача задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);
Рабочая подача задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);
Коррекция на вылет. Технолог-программист выбирает и задаёт одним из способов коррекцию на вылет инструмента;
Включить охлаждение (смотри помощь внутри системы);
Величина безопасности. Задаётся высота подъёма над обрабатываемой поверхностью при перемещении инструмента;
Приращение (для глубокого сверления). Глубина шага при глубоком сверлении; Редукция. Задаётся коэффициент уменьшения глубины шага при глубоком сверлении;
Отскок. Величина вывода инструмента при каждом шаге глубокого сверления. Задаётся в процентах от приращения.
Нарезание резьбы резцом
Также в токарной обработке можно проводить нарезание резьбы резцом и метчиком. Для нарезания
резьбы резцом необходимо нажать пиктограмму и система перейдёт в режим выбора пути.
Путь строится внизу от оси вращения детали на внешнем диаметре резьбы. После выбора пути появляется диалог параметров: