ADEM / ADEM / Руководства пользователя / CAM документаци 71

Радиусное + наклон (врезание по дуге + наклон): В данном случае происходит врезание по спирали с определенным наклоном. Для того чтобы задать радиусное врезание с наклоном необязательно задавать все параметры врезания. Если значение подачи будет равным нулю, то врезание будет происходить с рабочей подачей.

Для того чтобы задать геометрию врезания в системе имеются параметры шаг, радиус, угол. Для определения геометрии обязательно должно быть задано только значение радиуса. Параметр, значение которого не участвует в определение геометрии врезания, должен быть равен нулю. Например, если мы зададим шаг равным нулю, то система выполнит врезание за один шаг. Если ввести значение угла равным нулю, то врезание будет идти по спирали под углом 360 градусов.

В случае если мы введем все параметры, определяющие геометрию врезания, то система будет автоматически выбирать ту пару параметров, при которой будет наименее нагруженное врезание.

Спиральное по контуру: В данном случае происходит врезание по спирали по контуру первого прохода. Для того чтобы задать спиральное врезание по контуру необязательно задавать все параметры врезания. Если значение подачи будет равным нулю, то врезание будет происходить с рабочей подачей.

Для того чтобы задать геометрию врезания в системе имеются параметры шаг и угол. Параметр, значение которого не участвует в определение геометрии врезания, должен быть равен нулю. Например, если мы зададим шаг равным нулю, то система выполнит врезание под заданным углом.

В случае если мы введем все параметры, определяющие геометрию врезания, то система будет автоматически выбирать ту пару параметров, при которой будет наименее нагруженное врезание.

По контуру + наклон: В данном случае происходит врезание вдоль границы внешнего контура. Для того чтобы задать спиральное врезание по контуру необязательно задавать все параметры врезания. Если значение подачи будет равным нулю, то врезание будет происходить с рабочей подачей.

Для того чтобы задать геометрию врезания в системе имеются параметры шаг и угол. Параметр, значение которого не участвует в определение геометрии врезания, должен быть равен нулю. Например, если мы зададим шаг равным нулю, то система выполнит врезание под заданным углом.

В случае если мы введем все параметры, определяющие геометрию врезания, то система будет автоматически выбирать ту пару параметров, при которой будет наименее нагруженное врезание.

Коррекция врезания

Система ADEM CAM всегда осуществляет контроль коллизий при врезании. Пользователь может сам установить нужный режим контроля.

Сообщить и закончить – в случае обнаружения коллизии система выдаст сообщение о зарезании.

Игнорировать – контроль коллизий не осуществляется.

Контурное врезание – в случае обнаружения коллизии система будет пытаться выполнить врезание по схеме Контурное врезание. Длина – длина контурного врезания.

Врезание по нормали – в случае обнаружения коллизии система будет пытаться выполнить врезание по схеме Врезание по нормали. Гл. врезания– глубина врезания.

6.4.5 Подход/Отход

6.4.5.1 Подход

Выберите тип подхода из списка и задайте параметры подхода.

Выключено - Движение инструмента непосредственно в точку начала обработки контура.

Эквидистантный - Подход к контуру по биссектрисе угла в точке подхода на расстоянии 1 мм. Если точка подхода находится внутри контура или на граничных точках незамкнутого контура, подход к контуру будет произведен по нормали к контуру в точке подхода.

Линейный касательно - Движение к точке начала обработки контура по прямой касательно к контуру.

Линейный по нормали - Движение к точке начала обработки контура перпендикулярно к контуру.

Линейный - Движение к точке начала обработки контура по прямой под определенным углом к контуру. Для подхода к контуру по прямой под заданным углом, необходимо задать длину перемещения подхода.

Радиальный 1/2 окружности - Подход к контуру по дуге заданного радиуса под углом 180 градусов.

Радиальный 1/4 окружности - Подход к контуру по дуге заданного радиуса под углом 90 градусов.

Радиальный - Подход к контуру по дуге заданного радиуса. Для задания радиусного подхода, необходимо задать радиус дуги подхода и центральный угол.

Длина - Длина перемещения подхода (линейный).

Радиус - Радиус дуги подхода (радиальный).

Угол - Для линейного подхода: Угол подхода инструмента к контуру в точке начала обработки контура. Определяется как угол между вектором подхода и вектором движения в первой точке эквидистанты. Для радиального подхода: Центральный угол дуги. Если эта величина равна нулю, угол считается незаданным и подход будет произведен по дуге в четверть окружности (90 градусов).

6.4.5.2 Отход

Выберите тип отхода из списка и задайте параметры отхода.

Выключено - Инструмент остается в точке конца обработки контура.

Эквидистантный - Отход от контура по биссектрисе угла в точке конца обработки контура на расстояние 1 мм. Если точка конца обработки находится внутри контура или на граничных точках незамкнутого контура, отход от контура производится по нормали к контуру.

Линейный касательно - Движение из точки конца обработки контура по прямой касательно к контуру.

Линейный по нормали - Движение из точки конца обработки контура перпендикулярно к контуру.

Линейный - Движение из точки конца обработки контура по прямой под определенным углом к контуру. Для задания отхода по прямой под определенным углом, необходимо задать длину перемещения отхода.

Радиальный 1/2 окружности - Подход к контуру по дуге заданного радиуса под углом 180 градусов.

Радиальный 1/4 окружности - Подход к контуру по дуге заданного радиуса под углом 90 градусов.

Радиальный - Отход от контура по дуге заданного радиуса и центрального угла. Для задания отхода по дуге, необходимо задать радиус дуги.

Длина - Длина перемещения отхода (линейный).

Радиус - Радиус дуги отхода (радиальный).

Угол - Для линейного отхода: Угол отхода инструмента из точки конца обработки контура. Для радиального отхода: Центральный угол дуги. Если значение равно нулю, угол считается незаданным, и отход производится по дуге в четверть окружности (90 градусов).

6.5 Технологический переход "Фрезеровать 3X"

Фрезеровать 3X — технологический переход, определяющий обработку КЭ Поверхность. Тип инструмента, используемого в переходе «Фрезеровать» — фреза.

6.5.1 Задание технологического перехода "Фрезеровать 3Х"

1.Нажмите кнопку "Фрезеровать 3X” на панели "Переходы". Появится диалог

"Фрезеровать: 3Х".

2.Задайте параметры фрезерования, инструмента, схемы подхода (отхода).

3.Нажмите OK. Технологический переход "Фрезеровать3Х" будет сформирован. В строке подсказки появится сообщение: (ТО:# Фрезеровать 3X/***).

Параметры технологического перехода "Фрезеровать3X" определяются в диалоге "Фрезеровать 3X". ADEM CAM позволяет задать схему обработки, параметры подхода, отхода и врезания, высоту гребешка, режимы резания и другие необходимые характеристики.

6.5.1.1.1Разделы по теме:

Параметры

Дополнительные параметры

Врезание/коррекция

Подход/Отход

6.5.2 Параметры технологического перехода "Фрезеровать 3X"

6.5.2.1 Шпиндель

Чтобы назначить режимы работы шпинделя, в группе Шпиндель задайте следующие параметры:

N — Частота вращения шпинделя (обороты в минуту).

Vc — Скорость резания (метры в минуту).

ЧС — Направление вращения шпинделя против часовой стрелки.

ПЧС — Направление вращения шпинделя против часовой стрелки.

6.5.2.2 Тип обработки

Задание схемы обработки. ADEM CAM позволяет выбрать одну из десяти различных схем 3Х-

обработки:

Эквидистанта — эквидистантная обработка, эта схема обработки используется только при наличии ограничивающего контура, глубина резания и количество проходов должны быть равны 0. В этом случае будет выполнен один проход по контуру.

Петля — обработка во взаимопараллельных плоскостях перпендикулярных плоскости XY с сохранением выбранного (встречное или попутное) направления фрезерования. Направление обработки (расположение плоскостей) задается параметром Угол, который определяет угол разворота плоскостей от оси X в градусах. Шаг между плоскостями обработки задается параметром

Гл.рез..

Зигзаг — обработка во взаимопараллельных плоскостях перпендикулярных плоскости XY с чередованием встречного и попутного направления фрезерования. Направление обработки (расположение плоскостей) задается параметром Угол, который определяет угол разворота плоскостей от оси X в градусах. Шаг между плоскостями обработки задается параметром Гл.рез..

Петля UV — обработка вдоль параметрических (UV) линий поверхности с сохранением выбранного (встречное или попутное) направления фрезерования. Направление задается углом относительно оси Х.

Зигзаг UV — обработка вдоль параметрических (UV) линий поверхности с чередованием встречного и попутного направления фрезерования. Направление задается углом относительно оси Х.

Карандашная

Карандашная обработка предназначена для обработки сопрягающихся поверхностей. Система ищет места сопряжения и в них осуществляет проход. Карандашная обработка поверхности производится только в тех местах границы поверхности, в которых она недоступна для инструмента или радиус сопряжения в них меньше или равен радиусу инструмента. Если необходима обработка в месте, где радиус сопряжения больше указывается параметр Rmax сопр. Т.е. максимальный радиус сопряжения, до которого будет выполняться обработка. Не имеет смысла задавать Rmax сопр меньше радиуса скругления инструмента.

Петля контурная — обработка, определяемая двумя контурами, с сохранением выбранного (встречное или попутное) направления фрезерования. Траектория формируется по кратчайшему расстоянию между контурами. Длина перемещения по любому из контуров не превышает глубины резания.

Зигзаг контурный — обработка, определяемая двумя контурами, с чередованием встречного и попутного направления фрезерования. Траектория формируется по кратчайшему расстоянию между контурами. Длина перемещения по любому из контуров не превышает глубины резания.

Петля контурная II – обработка, определяемая двумя контурами, с сохранением выбранного (встречное или попутное) направления фрезерования. Траектория формируется вдоль контуров.

Зигзаг контурный II – обработка, определяемая двумя контурами, с чередованием встречного и попутного направления фрезерования. Траектория формируется вдоль контуров.