Классификация при помощи газовых (воздушных) классификаторов.
При таком способе классификации материал разделяется в газовом (воздушном) потоке под действием сил тяжести, центробежных или инерционных. В поле этих сил крупные и тяжелые частицы последовательно отделяются от более мелких.
При грохочении применяются сита, выполненные как из металла, так и из других материалов. Отверстия в ситах обычно имеют прямоугольную или круглую форму. Сита изготовляются из листов с отверстиями либо из плетеных сеток.
Существуют различные системы сит.
По стандарту сита выпускаются под номерами, соответствующими номинальному размеру стороны отверстия в свету (в миллиметрах или микронах). Так, сито №5 имеет квадратное отверстие со стороной 5 мм и т.д.
Важной характеристикой сита является число отверстий, приходящихся на единицу площади сита.
Определение гранулометрического состава измельченного твердого материала с использованием сит называют ситовым анализом. Он устанавливает взаимосвязь между размерами частиц, их массовым или объемным содержанием в исходной смеси. Частицы, прошедшие через сито, называют просевом, частицы, оставшиеся после рассева на сите, — остатком или отсевом.
Определение зернистого состава сыпучих материалов производится при помощи специального набора сит, размеры отверстий которых уменьшаются от сита к ситу в постоянном соотношении. Для выполнения ситового анализа просеивают среднюю пробу материала. По окончании просеивания взвешивают остатки материала на каждом из сит и зерна, прошедшие через нижнее (самое тонкое )сито. Отношение полученных весов к навеске материала, взятой для анализа, дает содержание различных классов зерен в материале, т.е. зерен, размеры которых ограничены определенными верхним и нижним пределами.
Полученные в результате просеивания на сите продукты обозначаются размером отверстий сита, полностью пропускающего зерна данного размера (со знаком минус), и размером отверстий сита, полностью их задерживающего(со знаком плюс). Так, продукт, прошедший через сито с отверстиями 4 мм, обозначается -4мм, а оставшийся на сите +4 мм.
Классы зерен обозначаются размерами сит, соответствующих предельным размером зерен или кусков данного класса. Если, например, данный класс получен последовательно просеиванием на ситах №4 и №2, т.е. с отверстиями 4 и 2 мм то его обозначают так: -4+2мм
При рассеве зернистого материала не всегда удается получить в просеве все частицы соответствующих размеров, содержащихся в исходном материале. Некоторое количество частиц данного размера может остаться на сите. Полнота (четкость разделения) рассева зависит от многих факторов, в том числе от формы и размеров отверстий сита и кусков материала, толщины полотна сита, влажности материала, скорости перемещения материала на сите, продолжительности рассева, способности материала к агломерации, истиранию частиц и др.
Вопрос 5.
Дайте определение жидкостям: реальным, идеальным, капельным и упругим. Опишите виды жидкостей. Охарактеризуйте основные физические свойства жидкостей. Преобразуйте уравнение Клапейрона, рассчитав плотность воздуха при вакууме 440 мм рт. ст. и температуре – 40 0С. Атмосферное давление принять равным 750 мм рт. ст.
Жидкостью в гидравлике называют физическое тело способное изменять свою форму при воздействии на нее сколь угодно малых сил.
Реальные жидкости- жидкости, которые обладают сжимаемостью и вязкостью.
Идеальные жидкости- жидкости, которые абсолютно несжимаемы и не обладают внутренним трением между частицами (вязкостью).
Капельные жидкости- жидкости, у которых сжимаемость крайне незначительна (объем воды при увеличении давления от 1 до 100 ат уменьшится только на 1/200 первоначальной величины).
Упругие жидкости - газы, обладающие сжимаемостью, или упругостью, т.е. способны изменять свой объем с изменением давления.
Различают два вида жидкостей: жидкости капельные и жидкости газообразные. Капельные жидкости представляют собой жидкости в обычном, общепринятом понимании этого слова (вода, нефть, керосин, масло и.т.д.). Газообразные жидкости - газы, в обычных условиях представляют собой газообразные вещества (воздух, кислород, азот, пропан и т.д.).
Основной отличительной особенностью капельных и газообразных жидкостей является способность сжиматься (изменять объем) под воздействием внешних сил. Капельные жидкости (в дальнейшем просто жидкости) трудно поддаются сжатию, а газообразные жидкости (газы) сжимаются довольно легко, т.е. при воздействии небольших усилий способны изменить свой объем в несколько раз (рис.1.3).
Рис. 1.3. Сжатие жидкостей и газов