
- •Технология машиностроения как отрасль науки. Этапы и особенности развития
- •Этапы технологической подготовки производства при проектировании технологического процесса сборки
- •Изделие и его элементы
- •Этапы технологической подготовки при проектировании технологического процесса механической обработки
- •Проектирование технологических схем сборки
- •Методические рекомендации по проектированию технологического процесса механической обработки
- •Служебное назначение машины. Пример
- •Проектирование плана обработки поверхностей детали. Рекомендации. Расчет уточнения
- •Качество машины. Показатели качества
- •Погрешность обработки. Составляющие погрешности. Погрешности систематические и случайные
- •Качество детали и ее поверхностного слоя
- •Выбор технологических баз
- •Точность детали. Показатели точности
- •Температурные деформации технологической системы.
- •Внутренние напряжения. Причины возникновения, влияние на точность обработки
- •Производственный и технологический процессы. Определения и средства выполнения
- •Геометрические погрешности станков. Причины возникновения. Влияние на точность обработки
- •Технологическая операция. Структура операции
- •Технологическая характеристика массового типа производства
- •Методы определения припусков на механическую обработку
- •Влияние технологических факторов на качество поверхностей деталей машин
- •Технологическая характеристика единичного типа производства
- •Показатели оценки технологичности конструкции
- •Базирование. Базы. Схемы базирования
- •Размерный износ режущего инструмента
- •Классификация баз. Признаки классификации
- •Технологичность конструкции машин
- •Виды связей между исполнительными поверхностями машин
- •Техническая норма времени
- •Методы расчета размерных цепей
- •Расчет операционных размеров, размеров заготовки
- •Технологическая характеристика сборки методом полной взаимозаменяемости
- •Технологичность конструкции деталей
- •Технологическая характеристика сборки методом неполной взаимозаменяемости
- •Упругие деформации технологической системы
- •Методы определения технической нормы времени
- •Технологическая характеристика сборки методом регулирования
- •Погрешность установки. Составляющие погрешности
- •Технологическая характеристика сборки методом пригонки
- •Методы достижения точности при механической обработке
- •Организационные формы сборки
- •Концентрация и дифференциация операций
- •Виды описания технологических процессов
Базирование. Базы. Схемы базирования
Под базированием в машиностроении понимают придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. Базой называют поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования.
Схемы базирования зависят от формы поверхностей обрабатываемых заготовок, большинство которых, как правило, ограничено плоскими, цилиндрическими или коническими поверхностями. Основными схемами базирования являются: 1) базирование призматических заготовок; 2) базирование длинных цилиндрических заготовок; 3) базирование коротких цилиндрических заготовок.
Размерный износ режущего инструмента
В прoцессе рaбoты режущaя чaсть инструментa пoдвергaется непрерывнoму изнaшивaнию. С тoчки зрения влияния изнoсa нa тoчнoсть oбрaбoтки неoбхoдимo рaссмaтривaть тaк нaзывaемый рaзмерный изнoс, т. е. изнoс в нaпрaвлении нoрмaли к oбрaбaтывaемoй пoверхнoсти. Рaзмерный изнoс инструментa прoтекaет с oпределеннoй зaкoнoмернoстью. Кaк прaвилo, нaблюдaется линейнaя зaвисимoсть изнoсa oт пути резaния. Этo пoзвoляет принять зa хaрaктеристику изнoсoстoйкoсти инструментa величину егo изнoсa в мкм нa единицу пути резaния (oбычнo нa 1000 м), нaзывaемую интенсивнoстью изнaшивaния.
Интенсивнoсть изнaшивaния инструментa Ah зaвисит oт свoйствa oбрaбaтывaемoгo мaтериaлa, режущих кaчеств инструментa, oт режимoв резaния и др.
Классификация баз. Признаки классификации
по назначению:
Конструкторской называют базу, используемую для определения положения детали или сборочной единицы в изделии
Основной называют конструкторскую базу, принадлежащую данной детали или сборочной единице и используемую для определения их положения в изделии.
Вспомогательной называют конструкторскую базу, принадлежащую данной детали или сборочной единице и используемую для определения положения присоединяемого к ним изделия (детали или сборочной единицы).
Технологической называют базу, используемую для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта.
Измерительной называют базу, используемую для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.
По лишаемым степеням свободы:
Установочной называют базу, используемую для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их трех степеней свободы — перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей.
Направляющей называют базу, используемую для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их двух степеней свободы — перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой оси.
Опорной называют базу, используемую для наложения на заготовку или изделие связи, лишающей их одной степени свободы — перемещения вдоль одной координатной оси или поворота вокруг оси.
Двойной направляющей называют базу, используемую для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их четырех степеней свободы — перемещений вдоль двух координатных осей и поворотов вокруг осей, параллельных им.
Двойной опорной называют базу, используемую для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их двух степеней свободы — перемещений вдоль двух координатных осей.