- •Технология машиностроения как отрасль науки. Этапы и особенности развития
 - •Этапы технологической подготовки производства при проектировании технологического процесса сборки
 - •Изделие и его элементы
 - •Этапы технологической подготовки при проектировании технологического процесса механической обработки
 - •Проектирование технологических схем сборки
 - •Методические рекомендации по проектированию технологического процесса механической обработки
 - •Служебное назначение машины. Пример
 - •Проектирование плана обработки поверхностей детали. Рекомендации. Расчет уточнения
 - •Качество машины. Показатели качества
 - •Погрешность обработки. Составляющие погрешности. Погрешности систематические и случайные
 - •Качество детали и ее поверхностного слоя
 - •Выбор технологических баз
 - •Точность детали. Показатели точности
 - •Температурные деформации технологической системы.
 - •Внутренние напряжения. Причины возникновения, влияние на точность обработки
 - •Производственный и технологический процессы. Определения и средства выполнения
 - •Геометрические погрешности станков. Причины возникновения. Влияние на точность обработки
 - •Технологическая операция. Структура операции
 - •Технологическая характеристика массового типа производства
 - •Методы определения припусков на механическую обработку
 - •Влияние технологических факторов на качество поверхностей деталей машин
 - •Технологическая характеристика единичного типа производства
 - •Показатели оценки технологичности конструкции
 - •Базирование. Базы. Схемы базирования
 - •Размерный износ режущего инструмента
 - •Классификация баз. Признаки классификации
 - •Технологичность конструкции машин
 - •Виды связей между исполнительными поверхностями машин
 - •Техническая норма времени
 - •Методы расчета размерных цепей
 - •Расчет операционных размеров, размеров заготовки
 - •Технологическая характеристика сборки методом полной взаимозаменяемости
 - •Технологичность конструкции деталей
 - •Технологическая характеристика сборки методом неполной взаимозаменяемости
 - •Упругие деформации технологической системы
 - •Методы определения технической нормы времени
 - •Технологическая характеристика сборки методом регулирования
 - •Погрешность установки. Составляющие погрешности
 - •Технологическая характеристика сборки методом пригонки
 - •Методы достижения точности при механической обработке
 - •Организационные формы сборки
 - •Концентрация и дифференциация операций
 - •Виды описания технологических процессов
 
Базирование. Базы. Схемы базирования
Под базированием в машиностроении понимают придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. Базой называют поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования.
Схемы базирования зависят от формы поверхностей обрабатываемых заготовок, большинство которых, как правило, ограничено плоскими, цилиндрическими или коническими поверхностями. Основными схемами базирования являются: 1) базирование призматических заготовок; 2) базирование длинных цилиндрических заготовок; 3) базирование коротких цилиндрических заготовок.
Размерный износ режущего инструмента
В прoцессе рaбoты режущaя чaсть инструментa пoдвергaется непрерывнoму изнaшивaнию. С тoчки зрения влияния изнoсa нa тoчнoсть oбрaбoтки неoбхoдимo рaссмaтривaть тaк нaзывaемый рaзмерный изнoс, т. е. изнoс в нaпрaвлении нoрмaли к oбрaбaтывaемoй пoверхнoсти. Рaзмерный изнoс инструментa прoтекaет с oпределеннoй зaкoнoмернoстью. Кaк прaвилo, нaблюдaется линейнaя зaвисимoсть изнoсa oт пути резaния. Этo пoзвoляет принять зa хaрaктеристику изнoсoстoйкoсти инструментa величину егo изнoсa в мкм нa единицу пути резaния (oбычнo нa 1000 м), нaзывaемую интенсивнoстью изнaшивaния.
Интенсивнoсть изнaшивaния инструментa Ah зaвисит oт свoйствa oбрaбaтывaемoгo мaтериaлa, режущих кaчеств инструментa, oт режимoв резaния и др.
Классификация баз. Признаки классификации
по назначению:
Конструкторской называют базу, используемую для определения положения детали или сборочной единицы в изделии
Основной называют конструкторскую базу, принадлежащую данной детали или сборочной единице и используемую для определения их положения в изделии.
Вспомогательной называют конструкторскую базу, принадлежащую данной детали или сборочной единице и используемую для определения положения присоединяемого к ним изделия (детали или сборочной единицы).
Технологической называют базу, используемую для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта.
Измерительной называют базу, используемую для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.
По лишаемым степеням свободы:
Установочной называют базу, используемую для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их трех степеней свободы — перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей.
Направляющей называют базу, используемую для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их двух степеней свободы — перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой оси.
Опорной называют базу, используемую для наложения на заготовку или изделие связи, лишающей их одной степени свободы — перемещения вдоль одной координатной оси или поворота вокруг оси.
Двойной направляющей называют базу, используемую для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их четырех степеней свободы — перемещений вдоль двух координатных осей и поворотов вокруг осей, параллельных им.
Двойной опорной называют базу, используемую для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их двух степеней свободы — перемещений вдоль двух координатных осей.
