
- •Технология машиностроения как отрасль науки. Этапы и особенности развития
- •Этапы технологической подготовки производства при проектировании технологического процесса сборки
- •Изделие и его элементы
- •Этапы технологической подготовки при проектировании технологического процесса механической обработки
- •Проектирование технологических схем сборки
- •Методические рекомендации по проектированию технологического процесса механической обработки
- •Служебное назначение машины. Пример
- •Проектирование плана обработки поверхностей детали. Рекомендации. Расчет уточнения
- •Качество машины. Показатели качества
- •Погрешность обработки. Составляющие погрешности. Погрешности систематические и случайные
- •Качество детали и ее поверхностного слоя
- •Выбор технологических баз
- •Точность детали. Показатели точности
- •Температурные деформации технологической системы.
- •Внутренние напряжения. Причины возникновения, влияние на точность обработки
- •Производственный и технологический процессы. Определения и средства выполнения
- •Геометрические погрешности станков. Причины возникновения. Влияние на точность обработки
- •Технологическая операция. Структура операции
- •Технологическая характеристика массового типа производства
- •Методы определения припусков на механическую обработку
- •Влияние технологических факторов на качество поверхностей деталей машин
- •Технологическая характеристика единичного типа производства
- •Показатели оценки технологичности конструкции
- •Базирование. Базы. Схемы базирования
- •Размерный износ режущего инструмента
- •Классификация баз. Признаки классификации
- •Технологичность конструкции машин
- •Виды связей между исполнительными поверхностями машин
- •Техническая норма времени
- •Методы расчета размерных цепей
- •Расчет операционных размеров, размеров заготовки
- •Технологическая характеристика сборки методом полной взаимозаменяемости
- •Технологичность конструкции деталей
- •Технологическая характеристика сборки методом неполной взаимозаменяемости
- •Упругие деформации технологической системы
- •Методы определения технической нормы времени
- •Технологическая характеристика сборки методом регулирования
- •Погрешность установки. Составляющие погрешности
- •Технологическая характеристика сборки методом пригонки
- •Методы достижения точности при механической обработке
- •Организационные формы сборки
- •Концентрация и дифференциация операций
- •Виды описания технологических процессов
Технологическая характеристика массового типа производства
Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Кз.о. = О/Р = 1.
Методы определения припусков на механическую обработку
Припуск - слой материала, подлежащий удалению с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности.
Припуск на обработку резанием определяется:
-Опытно-статистический метод - припуск по нему устанавливается суммарно на полную обработку резанием, без учета составляющих его элементов, с использованием опытных данных припусков на обработку аналогичных деталей.
-Расчетно-аналитический метод - в его основу положены анализ погрешностей, присущих каждому методу обработки, закономерность уменьшения погрешностей предшествующей обработки, ликвидация погрешностей предшествующей обработки и законы суммирования погрешностей.
Технологическая характеристика серийного типа производства
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска.
В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производства.
Для крупносерийного производства 1 < Кз.о. < 10.
Для среднесерийного 10 < Кз.о. < 20.
Для мелкосерийного 20 < Кз.о. < 40.
Влияние технологических факторов на качество поверхностей деталей машин
Технологической наследственностью назвают явление переноса свойств объектов от предшествующих технологических операций к последующим. В ходе механической обработки резанием наследуются многие свойства заготовок. Отклонения размеров могут быть учтены при настройке режущих инструментов. Отклонения же формы наследственного характера или погрешности расположения устраняются с трудом. Вопрос о необходимости учета явления технологического наследования решают в каждом конкретном случае отдельно. Если значение наследуемого свойства мало и его влияние на характеристики детали или машины оказывается весьма слабым, то явление технологического наследования рассматривать не следует. В другом случае, наоборот, это влияние становится сильным, наследуемое свойство оказывает решающее действие на показатели качества.
Технологическая характеристика единичного типа производства
Единичное производство характеризуется широтой номенклатуры изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом выпуска изделий. Коэффициент закрепления операций для единичного производства обычно выше 40.
Показатели оценки технологичности конструкции
Для оценки технологичности конструкции изделия в целом основными показателями являются:
• трудоемкость изготовления изделия
Ти = ΣТi
где Тi трудоемкость изготовления, сборки и испытания i составной части изделия, нормочасы;
• уровень технологичности конструкции по трудоемкости изготовления
К у.т = 1 – Ти/Тб.п
где Т6.п базовый показатель трудоемкости изготовления изделия, нормочасы;
• технологическая себестоимость изделия
Сr = См + Cз + С п.р
где См — стоимость основных материалов, затраченных на изготовление изделия, р.; Сб.т базовый показатель технологической себестоимости.
Сопоставляя несколько вариантов разработанных конструкций изделия или его составных частей, выбирают ту конструкцию, у которой основные показатели выше при более низкой себестоимости.