46. Организационные формы сборки

В машиностроении применяют следующие организационные формы сборки машин: стационарную, осуществляемую без пооперационного расчленения сборочного процесса и при неподвижном собираемом объекте, и поточную, характеризующуюся расчленением технологического процесса на операции и осуществляемую как при неподвижном собираемом объекте, так и с его перемещением. Выбор организационной формы сборки обусловлен главным образом количеством собираемых машин.

47. Концентрация и дифференциация операций

Принцип концентрации (укрупнения) означает стремление сосредоточить в одной операции обработку возможно большего числа поверхностей, а принцип дифференциации предусматривает разукрупнение обработки и упрощение каждой операции путем увеличения их числа. Пределом концентрации является сосредоточение всей обработки детали в одной операции, пределом дифференциации — разделение процесса на такие операции, каждая из которых будет состоять из одного простого перехода. Каждый из рассмотренных принципов формирования операций имеет свои достоинства.

Преимущества принципа концентрации состоят, в следующем: сокращается номенклатура приспособлений для установки и закрепления деталей на станке, что уменьшает затраты на их проектирование и изготовление; уменьшается число установок детали на станке, что очень существенно при обработке тяжелых и громоздких деталей; появляется возможность использовать станки повышенной производительности; сокращается длительность производственного цикла, так как с уменьшением числа операций уменьшается время пролеживания детали между операциями; упрощаются планирование и учет производства.

Принцип дифференциации имеет следующие достоинства: упрощается наладка оборудования на каждой операции; снижается сложность работы; создаются возможности для использования оптимальных режимов резания в каждом переходе.

48. Виды описания технологических процессов

Единичные ТП разрабатывают для оригинальных изделий, которые не имеют общих конструктивных и технологических признаков с изделиями, ранее изготавливаемыми на предприятии.

Унифицированные ТП создают для группы изделий, характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков. Унифицированные процессы подразделяют на типовые и групповые.

Типовой ТП характеризуется общностью содержания и последовательности большинства технологических операций группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.

Групповой ТП состоит из комплекса групповых технологических операций и представляет собой процесс обработки заготовок различной формы на специализированных рабочих местах в последовательности изготовления определенной группы изделий.

Перспективный ТП — процесс, соответствующий современным достижениям науки и техники, методы и средства осуществления, которого полностью или частично предстоит освоить на предприятии.

Рабочий ТП— процесс, выполняемый по рабочей технологической или (и) конструкторской документации. Рабочий ТП разрабатывают только на уровне предприятия для изготовления или ремонта конкретного предмета производства. Рабочие процессы создают по унифицированным, перспективным или единичным ТП, которые используют в качестве информационной базы.

Комплексный ТП — процесс, в состав которого включены не только технологические операции, но и операции по перемещению, контролю и очистке обрабатываемых заготовок. Комплексные ТП разрабатывают при создании автоматических линий и гибких автоматизированных производственных систем.