Форма острия иглы.
Меньше ослабляет материал игла с круглой заточкой, она раздвигает волокна кожи, нити ткани не повреждая материал. Но для скрепления плотных, жестких, толстых материалов необходимо применять иглы, имеющие режущие грани, т. к. игла с круглой заточкой не проколет материал. При прокалывании игла вначале разрезает волокна кожи, а затем раздвигаем их. Чем больше режущих граней, тем больше происходит разрушение материала. Для очень жестких материалов применяют иглы с ромбической формой острия (4 режущих грани), т. к. необходимо большое усилие, чтобы проколоть материал.
При сравнении степени ослабления материала от проколов иглами с овальной заточкой (применяются чаще всего) меньше всего ослабляется материал с поперечной формой заточки, т.к. промежутки между проколами наименьшие. Но в основном применяют овальную левую (правую), хотя она больше ослабляет материал, но позволяет получать красиво уложенный прямолинейный шов.
Диаметр иглы.
С увеличением диаметра иглы ослабления материала возрастает, т. к. увеличивается диаметр прокола.
Прочность материала, проколотого иглой, определяется по формуле:
Р1 = Р (1-αdn), где
Р- прочность материала до скрепления, Н/см;
α - коэффициент ослабления материала, зависит от свойств материала, формы острия иглы;
d - диаметр лезвия иглы, мм.;
n - число проколов на 1 см. строчки.
Количество строчек
В ответственных швах, подвергающихся большим воздействиям, одна строчка не обеспечивает нужной прочности и шов преждевременно разрушается в процессе изготовления обуви или при ее носке.
Вторая строчка увеличивает прочность примерно на 70%. Это объясняется тем, что при двух строчках почти всегда разрывается материал, а при одной - чаще всего нитки.
Дальнейшее увеличение числа строчек в шве незначительно повышает его прочность на (2 ÷ 4)%, но увеличивается материалоемкость, т.к. происходит увеличение припуска, кроме этого шов делается менее эластичным, ухудшается внешний вид. Три строчки применяют редко (например: соединение носка с союзкой в рабочей обуви)
Расстояние между строчками
При увеличении расстояния между строчками прочность шва возрастает незначительно (до 5%), но увеличивается расход материала.
Кроме этого на прочность шва влияют свойства скрепляемых материалов, работа исполнительных органов машины
Варианты сборки заготовок обуви
Детали заготовки собирают в замкнутый контур при помощи ниточных швов (настрочной, тачной, переметочный, выворотный, обметочный, закрепочный).
Перед скреплением детали сложной формы склеивают. Сострачивание деталей осуществляют по гофрам, наколкам. Детали верха вначале соединяют в узлы. Количество узлов зависит от конструктивных особенностей заготовки верха. Например: заготовка туфель типа лодочки, сапожек имеют два узла: узел верха и узел подкладки. Заготовка полуботинок три узла: передний узел, пяточный узел, узел подкладки или четыре узла + узел язычка.
Чаще всего встречается два варианта получения замкнутого контура заготовки.
1. Отдельно собирается пяточный узел и узел подкладки. Пяточный узел соединяется с узлом подкладки по канту. Затем присоединяют отдельно собранный передний узел. Используется при сборке полуботинок, ботинок.
2. Собирается замкнутый контур деталей верха и замкнутый контур подкладки с последующим соединением верха и подкладки по канту. Собирают туфли, сапожки.
Технологический процесс сборки заготовки составляют таким образом, чтобы наибольшее число деталей было собрано до получения замкнутого контура, т. е в плоском виде. Вначале детали собирают на швейных машинах с плоской платформой, затем на колонковых или рукавных.
Схема сборки заготовки. Технологический процесс сборки заготовки
Туфли «лодочка» представляют в виде схемы, которая показывает последовательность соединения деталей в узлы, группы и изделие. Узел – несколько деталей, группа – соединение из двух или нескольких узлов. Деталь заключают в прямоугольник, узел – прямоугольник большего размера. Группа – прямоугольник с двойной обводкой. Изделие - круг. Указывается номер детали, справа – число деталей в полупаре.