3.Проведение аэродинамических замеров.

Задача 1.

Рассчитать давление Р если высота столбика спирта равна 30 мл. Плотность спирта 0,8095 г/см³.

Р=ρgh

P= 9/8* 0,03*809,5 кг/м³ =237.9 Па

Задача 2.

Динамическое давление15 см водного столба. Статическое давление 100 мл водного столба. Рассчитать полное давление.

Р_п = Р_g +P _cт

Hg=0,15 м

Hст.=0,1 м

Р_g=1000*9,8*0,15= 1470 Па

P _cт= 1000*9,8*0,1=980 Па

Р_п=1470+98=2450 Па

4.Построение тарировочных графиков.

Рассчитать плотность воздуха

ρ_возд=1,293 *

Динамическое давление:

P_g =h*α*К (ρ_ж /ρ_сп )

h-длина столбика жидкости

α- коэффициент зависящий от угла наклона на измерительной трубке(равен 0,2)

К- коэффициент пневмометрической трубки

ρ_ж – плотность жидкости

ρ_сп- плотность спирта

Скорость потока газа Wi=

Q=f* Wср-расход

Площадь сечения газохода - f

Средняя скорость- Wср

Wср=

Данные для расчетов: латер=20; t=17 мм; S круга =f

15	20
29	34
58	36
58	36

1. ρ_возд=1,293 *

2. Расчитываем горизонтальное динамическое давление.

P_д =14 *0,2*1(1/0,8095)=3,6 Па

P_д =43 *0,2*1(1/0,8095)=10,6 Па

P_д =43*0,2*1(1/0,8095)=10,6 Па

Рассчитываем динамическое вертикальное давление.

P_д =24 *0,2*1(1/0,8095)=3,46 Па

P_д =16 *0,2*1(1/0,8095)=3,95 Па

P_д =16*0,2*1(1/0,8095)=3,95 Па

Рассчитываем скорость потока газа для горизантального динамического давления.

Wi=7.6

Wi=13,05

Wi=13,05

Рассчитываем скорость потока газа для вертикального динамического давления.

Wi=7,5

Wi=7,97

Wi=7,97

Рассчет Wср для горизантального динамического давления.

Wср=11,23

Рассчет Wср для вертикального динамического давления.

Wср=7,81

Общее cреднее динамическое давление:

W=9.52

Определение площади сечения газохода.

D=17 мм= 0,17 м R=0,17 /2=0,085 м

Sкруга =3.14*0,085² =0,022м

Определение расхода для горизонтального динамического давления.

Q=11.23*0,022=0.25

Определение расхода для вертикального динамического давления.

Q=7.81*0,022=0.17

5. Определение эффективности пылеулавливания.

ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЕ- очистка газов от взвешенных в них мелкодисперсных твердых частиц пыли или дыма . Производится для защиты от загрязнений атм. воздуха (особенно при выбросе отходящих пром. газов), технол. подготовки газов и извлечения из них ценных продуктов. Пылеулавливание осуществляют с помощью пылеуловителей, встроенных в основное технол. оборудование, а также выносных. Эффективность пылеулавливание определяется, как правило, отношением массы частиц пыли, уловленных (осажденных) в пылеуловителе, к массе частиц пыли на его входе.В технике пылеулавливания применяют большое число аппаратов, отличающихся конструкцией и принципом осаждения взвешенных частиц. По способу их отделения от потока газа пылеуловители обычно подразделяют на аппараты механической (сухой и мокрой) и электрич. очистки. Работа любого пылеуловителя основана на использовании одного или нескольких механизмов осаждения взвешенных в газах частиц. Вклад каждого определенного механизма осаждения в эффективность работы пылеуловителя можно качественно охарактеризовать соответствующим безразмерным параметром.

Для расчета эффективности пылеулавливания мы проводили опыт .

Для проведения опыта нам была выдана манка в количестве 30 грамм. Берем рабочую установку и на выходе из пылеуловителя прикрепляем фильтр.

Подключаем установку к пылесосу «Циклон» и включаем в сеть электропитания. После проведения опыта покрыт отдельными частичками манки, а уловленное количество частиц манки составляет 28.2 грамм.

Исходя из этого можно сделать вывод, что все частицы уловились, так как манка - пшеничная крупа грубого помола со средним диаметром частиц от 0,25 до 0,75 мм, то есть это грубодисперстные частицы.

В нашем случае эффективность пылеулавливания составляет – 94%.

Выводы

Промышленные предприятия выбрасывают в атмосферу большое количе-

ство вредных веществ. Примеси атмосферного воздуха, поступающие в окру-

жающую среду с промышленными выбросами, неблагоприятно действуют на

организм человека, растений, животных и биогеоценозы в целом. Поэтому не

обходимо ограничивать поступление вредных веществ в биосферу(одним из таких способов является очистка запыленного потока на предприятиях с помощью специальных агрегатов). Эта задача решается в условиях производства за счет совершенствования технологических процессов, внедрения систем пылегазоочистки. В данной работе были рассмотрены причины необходимости очистки запыленного потока, влияние свойств пыли на улавливание, как правильно выбрать сечение для аэродинамических замеров, также рассмотрены приборы для проведения аэродинамических замеров. К таким приборам относится микроманометр ,напорные трубки НИИОГАЗ и другие.