Монтаж, ремонт и эксплуатация технологических трубопроводов опо.

К технологическим трубопроводам относятся – трубопроводы в пределах предприятия, по которым транспортируется сырьё, полуфабрикаты, готовый продукт, пар, вода, топливо и другие вещества, обеспечивающие ведение технологического процесса. Согласно ПБ 0310896 «правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» они подразделяются:

1. Трубопроводы низкого давления. Пусл меньше, равно 10 мегапаскалей. Невысокого давления от 10 до 320 мегапаскалей.

2. В зависимости от класса опасности транспортируемых веществ на группы: А, Б, В.

3. В зависимости от давления и рабочей температуры на 5 категорий: I, II, III, IV, V.

Группа А – токсичные вещества, группа Б – взрывоопасные вещества, группа В – не горючих веществ.

Основные требования.

1. Ремонт трубопровода производится после его подготовки, в соответствии с действующими инструкциями по организации и безопасному производству ремонтных работ. Все детали перед ремонтом должны быть осмотрены, чтобы не было дефектов снижающих прочность. Материалы и арматура должны отвечать требованиям правил и иметь сертификаты. Требования относятся и к сварочным материалам. После ремонта трубопровод подлежит опрессовке на прочность и плотность. Вся арматура при этом должна быть открыта. Ремонт и испытания оформляются актом, который хранится вместе с паспортом трубопровода. При сдаче отремонтированного трубопровода исполнитель ремонтных работ передаёт заказчику вместе с актом все документы, подтверждающие качество применяемых материалов, заключение о качестве сварных швов, удостоверение о качестве ремонта.

2. На каждый трубопровод в соответствии с правилами, должны быть составлены инструкции по эксплуатации, надзору, ревизии и ремонту трубопровода. Должны быть назначены лица, ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов. Они должны иметь соответствующую квалификацию, и должны быть аттестованы на знание правил.

3. На все трубопроводы должен быть составлен паспорт установленного образца. К паспорту должны прилагаться: схема трубопровода с указанием условного диаметра, исходная и отбракованная толщина стенок трубопровода, места установки арматуры, фланцевых соединений, заглушек, спускных, продувочных и дренажных устройств, сварных стыков и контрольных за сверловок; акты ревизии, удостоверения о качестве ремонта и журнал производства сварочных работ.

4. К документации на трубопроводы кроме паспорта относятся:

- акт периодического наружного осмотра трубопровода;

- акт испытаний трубопровода на прочность и плотность;

- акты на ревизию, ремонт и испытания арматуры;

- эксплуатационный журнал;

- журнал установки, снятия заглушек.

Формы всей технической документации на трубопроводы даны в приложении к правилам.

5. Обслуживание технологических трубопроводов поручается лицам, достигшим 18 лет, обученным, знающим схему и прошедшим проверку знаний по обслуживанию и по ТБ. Основной обязанностью обслуживавшего персонала является постоянной и тщательное наблюдение за состоянием поверхности корпуса и его деталей, ВКЛЮЧАЯ СВАРНЫЕ ШВЫ, ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, КРЕпёж, арматуру, антикоррозионную арматуру и тепловую изоляцию. Результаты осмотров должны фиксироваться в вахтенном журнале. Надзор за правильностью эксплуатации трубопровода осуществляет служба технадзора предприятия и не реже одного раза в год – инспектор РОСТЕХНАДЗОРА.

6. В соответствии с графиком выполняются периодические обследования трубопровода, с проверкой:

- техническое состояние трубопроводов наружным осмотром;

- неразрушающими методами контроля, в местах повышенной коррозии или эрозии, и наиболее нагруженных сечениях;

- полноты и порядка ведения технической документации;

Результаты обследования оформляются актом.

Основным методом контроля за надёжной и безопасной эксплуатацией трубопровода является периодическая ревизия, при которой особое внимание уделяется участкам, работающим в наиболее плохих условиях ( коррозия, эрозия). К таким местам относятся: отводы (колена), врезки, дренажные устройства, участки трубопровода с арматурой. При ревизии производятся измерения толщины стенки, либо методом за сверловки, либо неразрушающим методом контроля. Выборочно разбирают резьбовые и фланцевые соединения. Проверяют состояние подвесок, опор, и других несущих конструкций трубопроводов. Ревизия заканчивается испытанием на прочность и плотность. Результаты ревизии считаются удовлетворительными, если обнаруженные отклонения находятся в допустимых пределах, и оформляются актом.

7. Одновременно с ревизией трубопровода выполняется ревизия арматуры (задвижки, вентили и т.д.). При ревизии арматуры проводятся следующие работы: осмотр внутренних поверхностей, притирка уплотнительных деталей, ход шпиндели (штока), состояние прокладок, состояние привода, ревизия сальниковых уплотнений. Ревизия и ремонт арматуры проводятся в специализированных мастерских или участках с обязательной прессовкой на прочность и плотность после ревизии и ремонта.