Классификация производств по степени пожарной опасности и взрывоопасности.

Основными фактами, определяющими степень пожарной опасности химических производств, являются: температура вспышки, пределы взрываемости газообразных применяемых веществ. Кроме того учитывается наличие в производстве пыли, могущей дать с воздухом взрывчатые смеси, а так же параметры технологического процесса и масштабы производства. Все производства по степени пожарной опасности делятся на 5 категорий: А, Б, В, Г, Д.

Категория А – применение веществ, воспламенение и взрыв которых, могут последовать в результате действия воды или кислорода воздуха.

Категория Б - применение жидкостей с температурой вспышки паров от 28 до 120 градусов цельсия, и горючих газов, предел взрывоопасности которых в смеси с воздухом более 10%.

Категория В – применение твёрдых горючих веществ и материалов, а так же жидкостей, с температурой вспышки паров выше 120 градусов по цельсию.

Категория Г – применение негорючих веществ и материалов в горячем, раскалённом или расплавленном состоянии.

Категория Д – применение негорючих веществ и материалов в холодном состоянии.

В зависимости от категории производства по степени пожарной опасности определяют огнестойкость и конструкцию здания, планировку подсобных и производственных цехов, расстояние между зданиями и т.д. Здания и сооружения по огнестойкости подразделяются на 5 степеней ( I, II,III, IV, V). К первой категории относятся здания из несгораемых материалов, количество этажей – 1. V – здания выполнены в основном из сгораемых материалов, многоэтажные.

Классификация производственного оборудования по степени ответственности.

Под особо ответственным оборудованием понимают оборудование особо опасное, в котором используются, перерабатываются или получают взрывоопасный продукт.

Под ответственным оборудованием понимают оборудование, в котором используются, перерабатываются или получаются токсичные, пожароопасные и другие продукты.

Особо ответственное оборудование принимается в ремонт и сдаётся после ремонта в эксплуатацию заводской комиссией, включающей всех или почти всех главных специалистов предприятия, которые определяют степень готовности оборудования сдачи в ремонт или приёмки из ремонта. Весь процесс, приёмки сдачи в зависимости от категории опасности оборудования оформляется соответствующим актом. Перечень оборудования:

1. В зависимости от характера и сложности оборудования на спец производствах составляются и утверждаются генеральным директором предприятия перечень особо ответственного и ответственного оборудования.

2. Эти перечни составляются комиссией из главных специалистов предприятия, на основании:

- паспортов оборудования;

- актов на проведённый плановый ремонт;

- справок от ЛНМК (лаборатория неразрушающих методов контроля), где отражены результаты замеров толщины аппарата в нескольких точках;

3. перечни пересматривают в случае изменения технологического процесса, технологических параметров в результате проведённой реконструкции производства или в результате применения новых технологий.

4. Для ответственного и особо ответственного оборудования в технической документации должен быть указан допустимый срок службы оборудования (ресурс), по истечении которого заводская комиссия на основании обследования должна определить возможность дальнейшей эксплуатации оборудования. Комиссия под председательством начальника цеха с участием главных специалистов (главный технолог, механик, конструктор, энергетик, метролог, и начальник ОТБ). На основании представленной документации комиссия даёт разрешение на дальнейшую эксплуатацию оборудования, в форме двусторонних актов. Акт хранится в паспорте оборудования.

5. Если техническая документация на оборудование не узан допустимый срок службы, то оборудование должно обследоваться в таком же порядке, если оно находилось в эксплуатации больше 20 лет.

СТО и Р

Основной задачей ППР является увеличение срока службы оборудования предупреждение преждевременного износа, удлинение межремонтного срока службы и повышение качества ремонта. То есть в систему ППР входит межремонтное техническое обслуживание. Система ППР не предусматривает выполнение ремонта, вызванных аварией или неудовлетворительной эксплуатации оборудования. Межремонтное ТО, ТР выполняется силами эксплуатационного персонала цеха. КР производится своими силами с привлечением специализированных организаций.

ТО это профилактические мероприятия по соблюдению правил эксплуатации оборудования согласно требованиям технологии производства и технических инструкций заводом изготовителем по эксплуатации завода изготовителей.

ТР - вид планового ремонта при котором нормальная работа оборудования до очередного планового ремонта обеспечивается регулировкой отдельных узлов и механизмов, заменой и восстановлением изношенных деталей.

Средний ремонт - это такой ремонт оборудования, когда заменяются или восстанавливаются отдельные детали и узлы оборудования, возвращается способность нормальной работы: Восстанавливается точность мощность и производительность.

Капитальный ремонт - вид планового ремонта, при котором восстановление всех механических параметров установленных Гост или ТУ на изготовление оборудования до очередного ремонта обеспечивается полной разборкой, ремонтом базовых и корпусных деталей, ремонтом или заменой изношенных деталей и узлов.

Межремонтный период - продолжительность работы между двумя очередными плановыми ремонтами.

Внеплановый ремонт - вид ремонта, вызванный аварией или поломкой.

Модернизация оборудования - внесение в конструкцию изменений и усовершенствований с целью приближения его технического уровня к уровню современных моделей.

При плановом ремонте все виды работ выполняются в заранее установленной последовательности через определенное время. Общая схема ремонтного цикла записывается:

Кр-то-то-тр-то-то-ср-то-то-тр-то-то-кр

Ремонтным циклом называется период работы оборудования между двумя КР.

На всех видах планового ремонта, на конкретных видах оборудования составляются перечни работ:

Текущий ремонт

-Осуществление внешнего осмотра корпуса оборудования и сварных швов (Выявленные дефекты устраняются).

- Проверяется работа распылителей и при необходимости производится их чистка (Выявленные дефекты устраняются).

- Проверяется внутреннее пространство аппарата.

- Проверяются и при необходимости заменяются крепления и прокладки.

- Производится проверка состояния площадок обслуживания.

Средний ремонт:

- Средний ремонт заключается в частичной разборке и включает в себя все требования в текущем ремонте.

- При необходимости производится ремонт или замена изношенных деталей.

- Производится проверка запорной арматуры.

Капитальный ремонт, при нем происходит разборка и восстановление неисправности и ресурса оборудования, с заменой или восстановлением любых частей включая базовые. К базовым частям, относятся части оборудования, предназначенные для его компоновки и для установки других составных частей.

При капитальном ремонте производится полная или частичная замена. В состав работ капитального ремонта входит:

- Объем работ среднего ремонта

- Замена или восстановление всех изношенных деталей и узлов.

- Послеремонтные испытания.