Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МОНТАЖ.docx
Скачиваний:
14
Добавлен:
23.07.2019
Размер:
64.73 Кб
Скачать

Контроль качества монтажных работ.

Высокое качество работ зависит от своевременного контроля соответствия выполняемых работ, технических условий на всех этапах монтажа. Особенно тщательно должны контролироваться скрытые работы, дефекты которых не могут быть обнаружены после завершения последующих работ.

Все виды контроля качества подразделяются на 2 основные группы:

  1. Прямые методы контроля, определяющие непосредственно качество контролируемых работ.

  2. Косвенные методы контроля, которые определяют качество контролируемых работ на образцах, изготовленных в аналогичных условиях.

К первой группе относятся такие методы как визуальный осмотр и инструментальная проверка с помощью мерительного инструмента, неразрушающие методы контроля, гидравлические и пневматические испытания, контроль по приборам, опробование механизмов на холостом ходу и под нагрузкой.

Ко второй группе относятся разрушающие методы контроля.

Обкатка оборудования.

После установки, выверки и закрепления на фундаменте, установленное оборудование подвергают опробованию и регулировке. Регулировка механизмов может быть нарушена при транспортировке и непосредственно в процессе установки оборудования на фундамент. Опробование и регулирование необходимы для оборудования, которое транспортируется к месту монтажа в разобранном виде. Такое опробование после окончательного монтажа на месте эксплуатации, носит название обкатки, она позволяет определить качество сборки и монтажа, которые в значительной мере определяют как долговечность, так и работоспособность оборудования.

При обкатке следует обратить внимание на:

- вибрацию машины и балансировку тяжёлых вращающихся деталей;

- легкость хода и бесшумность в работе;­

- величину мёртвого хода основных деталей и узлов (люфт);

- температуру нагрева подшипников;

- безотказность действия механизмов блокировки;

- безупречность электрооборудования и заземления;

Требования к обеспечению взрывобезопасноти технологических процессов.

Опасный производственный объект (ОПО) – это объект, на котором производится, используется, перерабатывается, хранится, транспортируется или уничтожается опасные вещества. Безопасность ОПО обеспечивается строгим соблюдением положений РОСТЕХНАДЗОРА (РТР), основным из которых является: ПБ (правила безопасности) 09-540-03 «Общие правила взрывобезопасности для взрывоопасных химических и нефтехимических производств».

Взрывопожарная безопасность обеспечивается:

- рациональный подбор компонентов взаимодействия;

- выбором рациональных режимов дозирования компонентов, предотвращением отклонения их соотношений от регламентных значений и образования опасных концентраций;

- введение в технологическую среду инертных разбавителей, плегматизаторов, препятствующих взрыву опасных смесей;

- рациональным выбором гидродинамических характеристик процесса, а так же, геометрических параметров аппарата;

- при пуске в работу, или остановке, предусмотреть, специальные меры, предотвращающие образование взрывоопасных смесей (продувка инертным газом);

- оснащение средствами контроля за параметрами, определяющими взрывоопасность процесса с регистрацией показаний, с предупредительной и предаварийной сигнализацией их значений, а так же средствами автоматического регулирования и противоаварийной защитой;