17 Октября Общие вопросы организации монтажных работ.
В строительстве и монтаже любого объекта принимают участие следующие организации:
Заказчик – при строительстве действующих предприятий дирекция является заказчиком. Заказчик обеспечивает в строительно - монтажные организации проектно технической документации, техномалогическим оборудованием , специальными материалами. Заказчик обеспечивает финансирования.
Заказчик заключает со строительной организацией или генподрядчиком договор на сооружения объекта полном объёме . Генподрядчик заключает со специализированными строительным и монтажным организациями ( субподрядчиками) договор на выполнение спец видов работ . Основным производственным подразделением выполняющим монтажные работы является монтажная организация .
Виды субподрядчиков : механо-монтажные , электро – монтажные , сантех – монтажные , тепло – монтажные. Состав монтажных организаций входит монтажные участки которые в свою очередь состоят из специализированных бригад выполняющих определённые виды работ: трубопроводные , такелажные ,изготовления метало контствукции , сварочные работы . Каждый участник строительства выполняет свой вид работ по договору с генподрядчиком : строительство зданий , монтаж сетей водопроводов , электромонтаж , монтаж тепловых сетей и установок . Тепло изалеционны . Дейтельность всех специализированных монтажных организаций кардинируется генподрядчиком .
Общие вопросы организации монтажных работ
В строительстве и монтаже любого объекта участвуют следующие организации:
1. Заказчик – при строительстве действующих предприятий дирекция является заказчиком. Заказчик обеспечивает строительно-монтажные организации проектно-технической документации, технологическим оборудованием, специальные материалы. Заказчик обеспечивает финансирование.
2. Заказчик заключает со строительной организацией или ген - подрядчиком договор на сооружение объекта в полном объёме. Ген-подрядчик заключает со специализированным строительным и монтажным организацией (суб - подрядчиками) договор на выполнение спец-видов работ. Основным производственным подразделением выполняющим монтажные работы является монтажная организация.
3. Виды суб - подрядчиков: монтажно - монтажные, электро-монтажные, сантех - монтажные, тепло-монтажные.
Состав монтажной организации входят монтажные участки, которые в свою очередь состоят из специализированных бригад выполняющих определённые виды работ:
- Трубопроводные;
- Такелажные;
- Изготовление метало – конструкций;
- сварочные работы;
Каждый участник строительства выполняет свои вид работ по договору с ген - подрядчиком: строительство зданий, монтаж металлоконструкций, монтаж сетей водопроводов, электромонтаж, монтаж тепловых сетей и установок, теплоизоляционные работы. Деятельность всех специализированных монтажных организаций координируется ген - подрядчиком. Для чёткой организации работ в установленные сроки с минимальными затратами труда и средств, с высоким качеством и максимальной безопасностью, необходимо:
- наличие к началу работ проектной документации в полном объёме;
- тщательное изучение всеми организациями проектной документации;
- заблаговременная подготовка кадров, проверка знаний по ТБ;
- наличие необходимых материалов, оборудования, строительных и монтажных машин и механизмов, устройство подъездных путей, временных сооружений;
- площадок для разгрузки и укрупнительной сборки оборудования;
- выполнение всеми организациями установленных графиков работ;
ПРИЁМКА ЗДАНИЙ ПОД МОНТАЖ.
Приёмка под монтаж зданий и сооружений производится после завершения всех общестроительных работ: фундамент, каркас зданий, кладка стен, устройство перекрытий, кровля, монтажные проёмы. Сдача – приёмка зданий представителями строительных, монтажных организаций и заказчиком завершается актом.
ХРАНЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ.
На складах и открытых площадках на подкладках (не допускается прикосновение к земле). При длительном хранении на складах все закосервированные узлы и детали подлежат осмотру и переконсервации в сроки, указанными техническими условиями, но не реже 1 раза в год.
ПРИЁМКА ОБОРУДОВАНИЯ В МОТАЖ.
Производится его наружный осмотр без разборки, при этом проверяют:
- соответствие проектной документации и чертежам;
- наличие и полноту технической документации заводов изготовителей;
- отсутствие видимых дефектов (трещин и т.п.);
- указания о способах и параметрах испытания аппаратов при сдаче его в эксплуатацию;
- данные о материале уплотнителей и набивок;
- указания о назначении штуцеров;
- сведения о футеровке аппарата или нанесении других защитных покрытий;
- указание о средствах крепления аппарата при его установке в проектное положение;
- инструкции по сборке и сварке аппарата;
- данные об объёме и содержании документации составляемые при производстве работ;
РАБОЧИЙ ПРОЕКТ. СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ.
Составной частью ПОС являются проект производства (ППР).Который относится непосредственно к производству монтажных работ .В ППР составляется монтажной организацией с учётом имеющихся механизмов и конкретных условий монтажной площадки.
Основными вопросами которые должны быть решены в ППР , являются:
Определение целесообразных с технической и экономической точки зрения способов производства монтажных работ с учётом максимальной индустриализации работ.
Потребности в рабочей силе . На каждом этапе производства монтажных работ.
Совмещение строительных и монтажных работ .
Типы и количества механизмов .
Потребность в жатом воздухе
Основных вспомогательных материалов
Охрана труда и безопасность работ
ППР предлогается пояснительная записка в которой указывается :
Последовательность монтажа металлоконствукций , оборудований исходя из технологических карт и сроком вода объекта в эксплуатацию .
Календарный график проведения монтажа
График поступления на объект металлоконструкции оборудования и делали
Ген план объекта
Такелажные схемы на установку оборудования , технологические карты сбора , испытание оборудования . В такелажных схемах определяется основные грузоподъёмные механизмы и приспособления , методы страховки , типы строп. Пути подачи оборудования расположения грузоподъёмных механизмов .
Промежуточная документация
Она выполняется в процессе производства монтажных работ :
Акты и схемы на скрытые работы (для антикаразионных покрытий , бетонирования опорных частей , способы их закрепления , траншеи для трубопроводов )
Акты приёмки фундаментов
Протоколы лабораторных испытаний материалов сварных швов и заключения по проверки качества сварных швов .
Акты на испытания оборудования и трубопроводов
Исполнительные чертежи и схемы
Протоколы согласования изменений и отступлений от проектов
Вся документация согласовывается с заказчиком , акты двухсторонние
Сдаточная документация .
После окончания монтажа оборудования и объекта в целом состовляется документация для сдачи работы . Оформление её сводится к комплектованию всех протоколов оформленных ранние на стадии производственных работ . монтаж отдельных видов оборудования заканчивается их индивидуальными испытаниями :
Испытание на прочность и плотность . Для машин механизмов и аппаратов с приводами – испытания в холостую ( согласно инструкции )
Пробный пуск линии ( технологические схемы)
После комплексных испытаний оборудования, рабочая комиссия принимает его в эксплуатацию . К этому акту прилагается все приёмы сдаточной документации , комплект рабочих чертежей с внесёнными в них изменениями . Сосуды работающие под давлением должны быть зарегистрированы в ростехнадзоре до сдачи в эксплуатацию . Акты приёма
Контроль и качество монтажных работ
Высокое качество работ зависит от своевременного контроля соответствия выполняемых работ , технических условий на всех этапах монтажа . Особенно чательно должны контролироваться скрытые работы , диффекты которых не могут быть обнаружены после завершения последующих работ .
Все виды контроля качества подразделяются на 2 основные группы :
Прямые методы контроля определяющие не посредственно качество контролируемой работы.
Косвенные методы контроля которые определяют качество контролируемых работ на образцах изготовленных в аналогичных условиях .
К первой группе относится такие методы как визуальный осмотр и инструментальная проверка с помощью мерительного инструмента , неразрушающие методы контроля ,гидравлические и пневматические испытания , контроль по прибором , опробываение механизмов на холостом ходу и под нагрузкой .
Ко второй группе относится разрушающие методы контроля
ОБКАТКА ОБОРУДОВАНИЯ,
После установки, выверки и закрепления на фундаменте, установленное оборудование подвергают опробыванию и регулировке.
Регулировка механизмов может быть нарушена при транспортировке и непосредсвенно в процессе установки . Опробывание и регулирование необходимо для оборудования которое транспортируется к месту монтажа в разобранном виде . Такое опробывапние после окончательного монтажа на месте эксплуатации носят название откатки . Он в позволяет определить качество сборки и монтажа , который в значительной мере определяют как долговечноть так и работоспособность оборудования .
При откатке следует обратить внимание на обкатку следует обратить :
Вибрацию машины и балансировку тяжёлых вращающихся деталей
Лёгкость хода и бесшумность в работе
Величину мёртвого хода основных деталей и узлов ( люк)
Температуру нагрева подшипников
Безотказность действия механизмов блокировки
Безупречность электрооборудования и заземления
Требования к обеспечения взрыва безопасности технологических процессов .
Опасный производственный объект ( ОПО ) – это объект на котором производится используется , перерабатывается , хранятся , транспортируются или уничтожаются опасные вещества .
Безопасность ОПО обеспечивается строгим соблюдением положений ростехнадзора . Основным из которых является : ПБ 09-540-03 ( общие правило взрыва безопасности для взрыва опасных химических и нефтехимических производств )
Взрыва пожара безопасности обеспечивается :
- рациональные подборы взаимодействующих компонентов
- выбор рациональных режимов дозирования компонентов, предовтращения , отклонения их соотношений от регламентных значений и образования опасных концентраций
- введение в технологическую среду инертных разбавителей , прекматизаторов припятствующих к взрыву опасных смесей . Рациональным выбором гидродинамическх характеристик процесса а также геометрических параметров аппарата ;
- При пуске в работу или остановке предусматреть специальные меры предовтращающие образования взрывоопасных смесей продувка инэртным газом.
- Оснощение средствами контроля за параметрами определяющими взрывоопасностями процесса с регистрацией показаний, с предупредительным и предоварийной сигрализации и их значений , а также в средствами авыуывчситкентоматического регулирования и противоаварийной защиты
Основной увличение сроком оборудования , предупреждение преждевременного износа ,Удлинение межремонтного срока службы и повышение качества ремонта . Систему ппр входит межремонтное техническое обслуживание , текущий , средний и капитальный ремонт . Система ППР непредусматривает выполнение ремонта вызванных аварий или неудовлетварительные эксплуатации оборудования .
Межремонтное ТО , текущий ремонт , выполняется силами эксплуатационными персонала .
Капитальный ремонт производится своими силами с превлечением специализированных организаций .
Межремонтное техническо оборудования – профилактические мероприятия по соблюдению правил эксплуатации оборудования согласно требованиям технологий производства и технических инструкций заводов изготовителей по эксплуатации оборудования .
Текущий ремонт – вид планового ремонта при котором при котором нормальная работа оборудования до очередного планового ремонта обеспечивается регулировка отдельных узлов и механизмов , заменой и установлений изношенных деталей
Средний ремонт - это такой ремонт оборудования когда заменяется или восстанавливается отдельные детали и узлы оборудования , возвращается способность нормлаьной работы – восстанавливается точность , мощность и производительность до очередного планового ремонта
Капитальный ремонт – вид планового ремонта при котором восстановление всех механических параметров установленных гост и ту на изготовление оборудования до очередного обеспечивается полной разборкой оборудования , ремонтных баз и корпусных деталей , ремонтом или заменой изношенных деталей и узлов .
Межремонтный периуд – продолжительность работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами .
Неплановых ремонт – вид ремонта вызванный аварией или поломкой и непредусмотренный графиком ппр ,
Модернизация оборудования – внесение в его конструкцию частичных изменений и усовершенствований с целью приближений его технического уровня к уровням современных моделей .
При плановом ремонте все виды работ выполняются в зарание установленной последовательности через определённое отпработанное время .Общая схема ремонтного цикла записывается : КР-ТО-ТО-ТР..ТО-ТО-СР-ТО-ТО-ТР…ТО-ТО-Кр.
Ремонтным циклом наызвается период работы оборудования между двумя капитальными ремонтами
Текучщей ремонт: првоеряется внешним осмотром состояние корпуса оборудования и сварных швов, выевленные дивекты устраняются .
- проверяется работа распылителей , при необходимости производится их чистка
- проверяется состояние фундамента
- проверяются и при необходимости подтягиваются болтовые соединения . изношенные прокорадированные крепёжные детали и прокладки заменяются
- производится проверка состояния площадок обслуживания.
Средний ремонт заключается : в частичной разборке и в ключает в себя все требования текущего ремонта
- при необходимости производится ремонт и замена изношенный деталей
Производится пвоерка арматуры на работоспособность и герметичность .
- капитальный ремонт при капитальном ремонте восстановление исправности и полные илии близкие к полному восстановление ресурсов оборудования с заменой или востановлением любых его частей включая базовые . К базовым относятся части оборудования предназначенные для его компановки и установки других составных частей . При капитальном ремонте производится частичная , а в случие необходимост и полная разборка . В состав работ капитального ремонта входит :
- объём работ среднего ремонта
- замена или восстановление все изношенных деталей и узлов
- послеремонтные испытания.
Подготовка к ремонту .
Планирование ремонтных работ.
Механик цеха ведёт следующую документацию .
Годовой план график ППР . Состовляется механиком цеха с совместно ОГМ
На основание ТО и р. Годовой план график ППР включается ПТО и все виды ремонтов .
План подписывается главным механиком и утверждается главным инженером
На основание годового графика ппр состовляется по месячные план отчёты для ремонта оборудования которые хранятся 5 лет .
План капитального ремонта оборудования
Дифектная ведомость на кап ремонт оборудования
Заявки на запчасти
Паспорта на оборудовании , акты на приёми особо ответственного оборудования из КА ремонта
Учёт времени работы оборудования , производит по журналу на работки облорудования . Механики цеха при основание данного журнала с учётом времени простоя оборудования определяет время его действительной работы . Оборудование недолжно эксплотироваться более 720 счасов если оно задействовано в непрерывном проиводстве и ремонтируется ежемесечно . Мастер механик отвечает за качественное и своевременное оформление всей технической документации
При ППР предусматривается определённый порядок приёима и сдачи оборудования в ремонт ( из ремонта) Ответственно за подготовку и своевременную здачу ремонта является начальник цеха .По его писменному распоряжению с указанием дат и времени начальник смены (ответственный за сдачу оборудования) с технологическим персоналом выполняет комплес мер по подготовки оборудования :
Свободить от продуктов и рабочей среды
Отключить от камуникации заглушек
Обесточить оборудования
Обезвредить оборудование ( нейтрализация , промывка ).
Приёмка оборудования в ремонте.
Подготовленное оборудвование к ремонту проверяют взависимости от вида ремонта и категории цеха камисия состовлением акта в дурнале подготовки оборудования к ремонту и сдачи его в ремонт . Журнал хранится в течение года . Оборудования взрыва опасных участков при подготовки к ремонту с применением огня применяют комиссия под председательством , энергетика механика мастер КИП и А технолога цеха инженера по охране труда и ТП и и представителя огпс с оформлением – допуском .
Готовность оборудования неопасных участков проверяют и дают разрешения на проведене ремонтов вде актов и начальник участка с указанием мер предосторожности .Проверки готовости к ремонту участвуют механик цеха и мастер механик . На каждое оборудованиесостовляется перечень работ выполняемых при плановых ремонтов , на типовое оборудование перечень работ состовляет инженер ОГМ а на оборудование эксплатируемые в одном цехе перечень разрабатывается механица совместно с ОГМ .Перечень рабюот содерждит разделы:
Основные детали и узлы подвергающие наибольшему износу
Работы выполняемые при ПТО
ПРИ ТРъ
При СР
ПРИ КР
Работыдолжны перечисляться в технологической последоательности все перени регестрируются в спец журнале которые находятся в огм срок хранения 5 лет.
Контроль осуществляется ОГМ целью которого является предотвращение преждевременного выхода из строя оборудования , предупреждение производственного травмотизма
Результат проверки оформляет которые указываются выявленные недостатки и нарушения и сроки их устранения
Приём оборудовования из ремонта производится до пуска оборудования следующими коммисиями проводится следующими камисиями от вида его ремонта при ремонте оборудования принимают механик цеха начальник участка
Средний ремонт
После среднего ремонта цеховую камисию по приёму оборудования входит механик цеха инженер по охране труда и ТБ
Данные о преведённом среднем ремонте особоответственного оборудования механик носит паспорт
Капитальный ремонт особо ответственного оборудования оформляется актом камисии предприятия создаваемой по приказу генерального деректора под председательством главного инженера с участием главного технолога по соответствующему производству ,главного механика , главного энергетика , начальника ОТБ , представителя ОГПС , главным инспектором Спец режима, главного конструктора, ГЛАВНОГО МЕТРОЛОГА , НАЧАЛЬНИК ЦЕХА , механика, инспектора по от и тб . Акт комиссии утверждается генеральным деректором .
Приём ответственного и остального оборудования из капремонта также оформляется актом , камисия под председательством главного механика с участием начальника цеха, технолога , механика, энергетика, представителей ОГМ , ОГЫ.
Акты по приёму оборудования из капремонта оформляет механик цеха в двух экземпляров , один экземпляр отправляется в ОПМ , другой остаётся в цехе , Акты нумируются и регистрируются начала года по каждому цеху отдельно , данные от проведённых капитальных ремонтов вносится в механику цеха в паспорт на оборудования . Работа по ремонту оборудования зарегистрованые в органах ростехнадзора ( грузоподъёмные краны , крановые пути , подъёмники , лифты , сосуды работающие под давлением )выполняются организацияи имеющими разрешения , лицензию ростехнадзора на данный вид деятельности . Проверка и испытания данного оборудования и вент систем производится с СТП.
Проводить сварочные и другие огневые работы следует в соответствии с правилами пожарной безопасности при проведение сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства.
Ответственность за обеспечения пожарной безопасности возложено на руководство цехов , мастерских участков зданий и других помещениях на территориях которых проводятся огневые работы. Все виды огневых работ могут проводится только по писменому разрешению начальника цеха согласованного с ОТБ и пожарной охраной . В разрешениях должны быть указаны :
Место и время проведение работ
Характер работ
Необходимые меры безопасности
Необходимый противопожарный инвентарь
Лица ответственные за безопасное проведение работ
Сведения об исполнителях
Разрешение на огневые работы выдаются только на основание актов камисии проверявших оборудования и помещения к проведению ремонтных работ . Газ электросварщик должен иметь при себе удостоверения и талон ОТБ. Огневые работы должны пополнятся не менее чем двумя исполнителями
МОНТАЖ , НАЛАДКА и РЕМОНТ , ЭКСПЛУАТАЦИЯ СРД.
Монтаж ремонт и эксплуатация СРД производится в соответсвии с правилами устройства и безопасная эксплуатация СРД . ПБ – 0,3-576-03
Давление внутреннее - давление действующие на внутреннюю стенку сосуда. Давление пробное – давление при котором производится испытание сосуда . Рпробн=1.25*Ррабоч.
Давление рабочее – максимальное и сбыточное давление возникающее при нормальном протекании процесса .
Давление расчётное – давление на которое проводится расчёт на прочность .
Давление условное – давление расчётное в переищете на температуру 20 градусов .
Избыточное давление – разность абсолютного давления и давление окружающей среды
Корпус - это основная сборочная единица состоящая из обечаек и днища.
Днище – неотъемная часть корпуса сосуда ограничивающая внутрению полость старца .
Нормативная документация – это правила ОСТЫ , ГОСТЫ , ТУ , руководящие документы на проектирования , изготовления ремонт , реконструкцию , монтаж , наладку , техническое диагностирование , эксплуатация.
Опоры- устройства для установки сосудов в рабочее положение и передача нагрузок от сосуда над фундаменте или несущую конструкцию.
Сосуд- герметически закрытая ёмкость для ведения тех процессов .Границы сосудов являются входные и выходные штуцера .
Техническое диагностирование – это определения технического состояния объекта для поиска места и причин отката ( неисправности) и прогнозирования технического состояния .
Правила устанавливают требования к проектированию, устройству изготовление монтажу ,наладки ,ремонту, техническому диагностированию и эксплуатация сосудов ,цистерн, баллонов и Бочек работающих под давлением . Правила обязательны для всех организаций и индивидуальных предпринимателей независимо от форм собственности и организациюнных правового статуса . Для подержания сосуда в исправно состояние владелец обязан своевременно в соответствии с графиком проводить его ремонт . Работы должны выполнятся организациями имеющими лицензию от ростехнадзора.
Монтаж( установка сосудов)
СРД могут стоять в отдельных производственных зданиях или на открытых площадках. И в местах где нет людей. Допускается установка сосудов в заглублённый бунт , при условии защиты от почвенной карозии и доступа к их обслуживанию . Установка сосуда должна обеспечивать возможность осмотра ремонта и очистки внутренней и наружной поверхности .
Для удобства обслуживания должны быть устроены площадки и лестницы которые недолжны нарушать прочности и устойчивости сосудов.
Ремонт сосудов
До начала ремонта должны быть выполнены подготовительные работы. При работе внутри сосуда необходим выполнить анализ воздушной среды на ПДК вредных веществ ЛВЖ и ВВ. Работы внутри сосуд выполнять по наряду допуска.
Ремонт применения сварки должен проводится по технологии разработанной специализированной организацией имеющей лицензию от ростехнадзора или заводов изготовителя . Результаты ремонта заносятся в паспорт сосуда при работе внутри сосуда должны применяться безопасные светильники с У 12 вольт или во взрыва безопасном исполнение .
Ремонта не допускается если аппарат неотключен от каму
Надзор, содержание и обслуживание СРД.
Для контроля за содержанием безопасной эксплуатации сосудов и исправности сосудов владелец приказа назначает .
- специалистов ответсвенных за исправное состояние и специалистов по производственномку контролю за безопасную эксплуатацию
- работников обслуживающих сосуды
Владелец обеспечивает проведение технического освидетельствения и переодические испытания сосудов в установленные сроки разрабатывают и утверждают инструкции по режиму работы и безопасного обслуживания сосудов .
Техническое свидетельство сосудов .
Переодически в процессе эксплуатации
В необходимых случиях в не очередному освидетельству
Объём метров и переодичность тех освидетельствования определяется предприятием изготовителя и указываются в руководстве эксплуатации внеачередное свидетельство ,первичное и переодическое и внеочередное освидетельствование СРД проводится специалистом организации имеющей лицензию росттех надзора .
Техоствидетельствения является подготовка к нему , для чего сосуд должен быть остановлен охлаждён , сброшено давление , освобождён от рабочей среды , отключен заглушками от всех камуникаций :
Сосуды работающие с веществами (1 и 2 класса опасности)кроме того должны подтвергатся нейтролизации и диагозации
Наружный и внутренний осмотр который имеет цепь :
- проверить что сосуд установлен и оборудован в соответствии с представлнными при регистрации документами и его повреждения снижающие его прочность
- контроль качества сварных соединений сосуд включают внешний осмотр и измерения , ультрозвуковую дифектоскопию , просвеченные ренгеновские и гамолучи ,механические испытания и метало графические исследования .
3. Гидравлическое испытание оборудование перед которым необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников опасных и производственных факторов . Они проводятся только при положительных результатов внешнего и внутреннего испытание проводится в соответствии с правилами испытания под непосредственно назначего предприятия лица
5 пункт
Обслуживание технологических трубопроводов поручается лицам достигшим 18 лет , Обученным знающим схему и прошедшим проверку знаний по обслуживанию и по ТВ .Основной обязанностью обслуживающего персонала является постоянные и тщательные наблюдения за состоянием наружной поверхности трубопровода и его деталей включая сварные швы, фланцовые соединения , крепёж , арматуру ,антикаразионную защиту и тепловую изоляцию . Результаты осмотра в актовом журнале, надзор за правильность эксплоатации трубопровода осуществляет служба технического надзора , служба тех надзора и нереже одного раза в год инспектор ростехнадзора.
6 пункт.
В соответствии с графиком выполняется переодические обследования трубопровода с проверкой ;
Техническое состояние трубопровода наружным осмотром ;
Неразрушающими методами контроля в местах повышенной карозии или эрозии и наиболее нагруженных сечений
Полноты и порядка ведения документации
Результат обследования оформляется Актом .
Основным методом контроля за надёжный и безопасной эксплуатации трубопровода является периодическая ревизия при которой особое внимание уделяется участку работающего в наиболее плохих условиях( карозия и эрозия ) . К таким местам относится : Отводы , врезки , дренажные устройства , учатки трубопровода арматуры . При ревизии производится измерение толщины стенки либо методом засверловки либо неразрушающими методами контроля . Выборочно разбирает резбовые и фланцовые соединения . Проверяет состояние подвесок , опор и других несущих конструкций трубопровода . Ревизия заканчивается испытанием на прочность и плотность . Результат ревизии щитается одовлетворительными если обнаруженные отклонения находятся в допустимых пределах и оформляется Акт
7 Пункт
Обновремено с ревизией трубопровода выполняется ревизия арматуры . При ревизии арматуры проводится следующие работы: Оснотр врутреннихповерхностей , притирка уплотнительных деталей . Ход шпиндоля , состояние прокладок , состояние привода , ревизия сальникого уплотненич. Ревизия и ремонт арматуры проводятся в специлизированных мастерских или учатках с обязательной обрисовкой на прочноть и плотность после ревизии ремонта
Монтаж, наладка, ремонт машинного оборудования.
Монтаж компрессоров.
Компрессора, особенно поршневые, работают с большой динамической нагрузкой, вызывающей вибрацию, которая в первую очередь действует на фундамент, поэтому он должен быть достаточной толщины, мощным и надёжным. Перед монтажом машины проверяют фактические отклонения от размеров (длину, ширину, высоту, отметки и поверхности фундамента). Они должны быть в пределах допустимых значений. Затем фундамент защищают от разрушительного воздействия смазки, перекачиваемых веществ. Например, наносят на поверхность фундамента краску, или наложением керамической плитки.
Установка агрегатов. Характер монтажных работ зависит от того, в каком виде оборудование поступает на монтажную площадку, т.е. в полностью собранном виде на одной раме, или в виде отдельных блоков и узлов. Собирают машины обычно представители завода изготовителя, согласно сборочных чертежей и инструкций. Как правило, монтаж осуществляется на общую раму. Рабочее место на монтажной площадке должно быть оснащено приспособлениями и монтажным инвентарём. На ней происходит расконсервация оборудования, а также укрупнение блоков согласно технологии сборки.
При установке рамы необходимо обеспечить строгую горизонтальность её базовых поверхностей. Перед установкой рамы поверхность фундамента под ней предварительно очищают и сглаживают подливкой бетона, её ещё обеспечивают путём подкладывания под неё плоских планок (пластинок) или подбивания клиньев, либо с помощью домкратов. Некоторые рамы снабжены специальными установочными винтами, горизонтальность проверяют уровнем в двух направлениях: по продольной или поперечной осям. Пространство между опорной поверхностью рамы и фундаментом заполняют жидким бетоном, так, чтобы не было пустот, для чего раму окружают временной деревянной опалубкой (повторить установку оборудования на фундамент).
Ремонт машинного оборудования.
Содержание ремонтных работ определяется видом очередного ремонта (ТР, СР, КР), а также неисправностями, выявленными при эксплуатации.
Основные неисправности:
- перегрев подшипников;
- перегрев цилиндров и их крышек;
- сильный стук в цилиндре;
- сильный стук в клапанах;
Разборка компрессора начинается с демонтажа трубопроводов для подачи воздуха, воды и смазки. Затем вскрывают коренные подшипники, снимают шатуны, ползуны и крышки цилиндров, разбирают клапаны. Колен - вал вынимают из картера и укладывают на деревянные стеллажи. Разобранные детали промывают в керосине и насухо протирают. Путём визуального осмотра и измерений устанавливают дальнейшую пригодность деталей и определяют способ их восстановления. Приказом о капитальном ремонте ревизию начинают с определения величины и характера осадки фундамента, с помощью нивелира и репера. Проверяется положение рамы, её деформацию. Прогиб рамы после затяжки анкерных болтов не должен превышать 0.1 мм. на 1 метр длины.
При ремонтах подвергают ревизии коленный вал, подшипники, цилиндры, шатуны, клапаны, поршни, поршневые кольца и штоки.
Коленвал в компрессорах работает в тяжёлых условиях, поэтому его состояние проверяют особенно тщательно, основные дефекты валов заключаются в износе трущихся поверхностей, приводящей к овальности, конусности и несоосности шеек, а также появлению трещин в шейках. Их определяют с помощью лупы, дефектоскопа или меловым способом.
Изношенные цилиндры растачивают на больший диаметр или заменяют.
Клапанные головки (крышки цилиндров) проверяют на наличие трещин или износ клапанных гнёзд. У клапанов изнашиваются рабочие пояски (неравномерная выработка, появление забоин, рисок) после разборки детали клапана очищают от нагара, для этого их кладут в ванну с раствором каустической соды, промывают керосином и насухо протирают. У шатунов проверяют состояние вкладышей. ,Ремонт шатунов – перезаливка бабитовых вкладышей. Сборка компрессора выполняется в обратном порядке. После установки клапанов и сборки сальников, приступают к обвязке компрессора трубопроводами. После каждого КР компрессор обкатывают.
Испытания поршневых машин.
Испытания проводят по РД РТМ 2612-34-79 при установившемся режиме работы компрессора. Замеряют атмосферное давление, температуру окружающего воздуха и его влажность, не менее двух раз (в начале и в конце испытаний). Измеряют под нагрузкой все параметры, характеризующие работу машины: производительность, давление и нагрузку на двигатель. Проверяют систему смазки, охлаждения и уплотнения, определяют количество расходуемого масла и охлаждающего агента, максимальную и минимальную температуры смазки и т.д. Все измеряемые параметры должны соответствовать их значениям, указанным в паспорте на машину.
После обкатки компрессора определяют состояние цилиндров, прокладок, сёдла клапанов, сальников, подшипников.
В журнале испытаний фиксируются номера приборов и их заводов изготовителей, применявшихся при испытаниях (манометров, термометров, термопар, тахометров).
Монтажные работы в условиях действующего производства.
Монтажные работы, на территории действующего предприятия или цеха выполняются в строгом соответствии со стандартом безопасности труда (СБТ) ОСТ 36-100.313-85, СниП и инструкций предприятия «о порядке проведения ремонтных (мотажных)» работ, разработанной на основе инструкции РОСТЕХНАДЗОРА.
Инструкция предусматривает основные требования безопасности проведения ремонтных или монтажных работ определяет порядок подготовки и проведения монтажных (ремонтных) работ. Определяет ответственность за подготовку оборудования (объекта) и сдачу в ремонт; ответственность за безопасное проведение монтажных работ и сдачу оборудования после монтажа (ремонта). Приступать к работе можно только при оформлении наряда-допуска на проведение ремонтных работ, выполнение всех мероприятий, обеспечивающих безопасность при ремонте и инструктажа по ТБ, рабочих и тр подрядной организации.
При размещении монтажной площадки на территории предприятия или цеха, должны быть приняты меры, исключающие возможность возникновения пожара или воздействия на рабочих опасных и вредных факторов действующего производства. Монтажная площадка должна быть огорожена перегородками, соответствующими уровню безопасности, вредности технологических факторов действующего производства. На территории должны быть установлены указатели и знаки безопасности для обеспечения безопасного прохода в зоне монтажных работ, и кратчайшие пути эвакуации при аварии на действующем предприятии.
Рабочие и ЭДР монтажной организации должны пройти медицинский осмотр, и должны быть обеспечены соответствующими санитарно-бытовыми условиями.
Работы по монтажу, демонтажу и ремонту технологического оборудования выполнять в соответствии с требованиями ГОСТов, правил и норм, утверждённых соответствующими органами, а также техническими условиями и эксплуатационными инструкциями.
В проекте производства работ по монтажу должны быть учтены опасные и вредные факторы:
- физические – движущиеся части машин и механизмов, перемещаемые грузы, повышенное напряжение в электросети, рабочие места на высоте, повышенная запылённость и загазованность, температурные условия рабочей зоны, уровень шума, вибрации и повышенная пожаро и взрывоопасность;
- химические (токсичные или раздражающие) действующие на органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки;
- нервно-психические перегрузки, связанные с экстремальными условиями труда, дефицитом времени, аварийными ситуациями;
- ППР должен содержать указания и технические решения по всем вопросам монтажа, ТБ, ПЮ и промышленной санитарии, с учётом конкретных условий данного производства;
- опробование или испытание оборудования следует проводить в соответствии с требованиями технической документации по данному объекту;
- установление опасных зон, в пределах которых могут действовать опасные и вредные производственные факторы, и их обозначения и ограждения, должны быть выполнены в соответствии со стандартами безопасности труда.
Предусковые работы .
К моменту завершения монтажных работ должен быть разработан план организации подготовительных и пусконаладочных работ в котором должны быть отражены :
- График и сроки их проведения а также сроки подготовки технической документации по подготовки оборудования агрегатов и систем к пуску и наладке . Вопросы подготовки кадров
Перед пуском установок проверяется :
Правильность монтажа всех элементов технологической схемы
Выполняется предпусковая ревизия оборудования
Проводится промывки продувки и испытания на прочность и плотность оборудования , трубопроводов армотур .
Прокрутка механизмов на холостом ходу
Контролируется вертикальность и горизонтальность установленных аппаратов
Заземления аппарата
Качество изоляции и антикаразионного покрытия
Ведётся контроль индивидуальных испытаний оборудования на холостом ходу и под нагрузкой
Предпусковые работы завершаются проведением комплексного опробывания оборудования на инертных средах с проверкой всех узлов технологической схемы .
При необходимости устраняются выявленные недостатки и проводятся работы по подготовки оборудования к пуску на рабочих средах . В этой работе принимают активные участия эксплуатационный персонал , руководителей водимых в эксплуатацию обьектов и представителей проектных организаций
Монтаж аппарата с неподвижными внутренними устройствами (реактор синтеза аммиака)
К
орпус
бывает сварным , кованным , ковано-
сварным. Корпус имеет верхнюю и нижнею
крышку которая крепится с помощью шпилек
наиболее ответственное узлы уплотнения
которые должны создавать абсолютную
герметичность для этого применяется
линзовые уплотнения . Герметичность
обеспечивается упругой и частичной
остаточной деформацией .
В корпусе колоны помещается носадка состоящая из теплообменника и катализаторной колонны
Перед монтажом принимают фундаменты . Корпус колонны укладывают на шпальную выкладку размеры которой должны обеспечить удельное давление на грунт меньше равно 2 кг . Далее устанавливают корпус в вертикальное положение затем укладывают паркеты подкладок зазор между опорным кольцом и фундаментом отклонение по горизонтали меньше или ровна 0,2 мм по вертикали один мм нга один метр длины и неболее 35 мм на всю высоту . Анкерные болты заводят в отверстия опорного кольца и затягивают основные гайки . Опору колонны подливают бетонном .
После установки корпуса приступают к монтажу теплообменика его укладывают на шпальную выкладку и испытывают трубное и межтрубное пространство на прочность и плотность (П=25атм).
Теплообменик устнавливает корпуск колонны и с помощью гидродомкрата затягивают гайки. Закончив монтаж корпуса теплообменника приступают к гидравлическому испытанию колоннс помощью гидропресса ,колонну заполняют водой , испытывают на П пробное ровно 1,25*П рабочие. Примерно 400 атмосфер. Выдерживают 25минут затем снижают до П рабочие ( 320 атмосфер) . Под рабочим давлением колонну осматривают если незамечено не каких дифектов , сливают воду высушивают тёплым воздухом , засыпают катализатор ,покрывают теплоизоляцией.
Монтаж аппарата с механическими устройствами
1. Перед монтажём аппаратов с мешалками, проверяют их комплектность соответствие чертежам, состояние корпуса, уплотнительных поверхностей, штуцеров и видимых дефектов. Монтаж ведут в соответствии с ППР или с технологическими картами индустриальными методами которые предусматривают установку аппаратов на фундамент полностью в собранном виде с перемешивающими устройствами , приводами металоконствукции нанесённой изоляции
С помощью грузоподьёма механизмов аппараты устанавливаются на фундамент . При выверке аппарата и привод мешалки определяют отклонения от проектных осей и отметок ,а также горизонтальности и вертикальности отклонения недолжны превышать
- От главных осей аппарата в 10 мм плане меньше равно
- высотные отметки меньше равно 10 мм
-от вертикальности и горизонтальности 0,3 мм на 1 метр в длину
Биение валов замеренным индикаторов при его вращение недолжно превышать для валов чистотой вращения до 1000 оборотов в минуту меньше равно 0,15 мм
Установка горизонтальных оборотов и выверку выполнять в соответсвии с заводскими чертежами и инстукциями .
При монтаже соединительных муфт необходимо соблюдать следующие требования
- В жёстких муфтах отверстия полумуфт должны совподать а соединительные болты плотно входить в отверстия .
- в Упругие муфты пальцы входят плотно от руки в отверстие ведущие полумуфт
- В отверстие ведомой полумуфты пальцы с резиновыми кольцами входят свободно, торцовые и радиальные биения полумуфт проверяет индикатор , допускается биение в жёстких полумуфтах не более 0.04 мм а в упругих меньше равно 0,06 мм . После сборки полумуфт гайки на пальцах предохраняют от само отвинчивания или с шплинтами /
7. При центровки аппарата с мешалками соблюдают следующие основные положения:
- Электродвигатели во всех аппаратах прецентровывают к редуктору, выделенному и закреплённому и зафиксированному штифтами или шпильками на фундаментной раме или плите
- аппараты центрируют по соединительным полумуфтам валов в два приёма : Предварительно с помощью щупа до подливки бетона фундаментных плит и окончательно с помощью щупа и индикатора после подливки бетона и окончательной затяжки фундаментных или анкерных болтов.
- Для определения величины перекоса и параллельного смещения осей замеры ведут в 4 положений при повороте полумуфт на 90 градусов .
- По окончанию центровки и соединения полумуфт валов аппаратов , вал мешалки легко и плавно должен проворачиваться в ручную . По окончанию центровки подливают бетоны .
8. Перед набивкой сальников проверяют качество материало набивки и соответствии чертежа. Перекос уплотняющих элементов ( монжен , колец и т.д) в корпусе сальника недопускается . Сальник затягивают так , чтобы вал свободно поворачивался от руки окончательно затягивают сальников процессе эксплуатации аппарата .
9. Смонтированный аппарат до сдачи эксплуатацию испытывают на холостом ходу и под нагрузкой. Машины и аппараты с мешалками обкатывают в соответсвии с ППР и ТУ , продолжительность испытания механизмв зависит от частоты вращения. Продолжительность в испытании в холостую 100 об\мин а при нагрузке 4 часа . При н больше 100 об\мин в холостую 4 часа под нагрузкой 8 часов.
Набивка сальников .
Сальники набивают после того как полностью проверено детали оборудования , особое внимание уделяют лёгкости проворачивания валов или перемещение штопора . От бухты набивки отрезают куски которые сворачивают в кольца и тщательно пригоняют по валу , кольцо соединяют с замками косым срезом и вводят в сальник надавливают до упора что позволяет обеспечить равномерное распределение давления на все кольца для этого применяют набор разъёмных монтажных втулок. Кольца набивки смачивают маслом для уменьшения трения . Замки расположены рядом колец , должны быть смещены на 180 градусов., это уменьшает утечки через замки . После установки и запрессовки последнего кольца затягивают равномерно нажимную втулку ( Грунд букса) . Одновременно необходимо проворачивать вал чтобы предупредить заклинания . При подтяжки сальников следует избегать перекоса грунд букса относительно вала. По окончанию подтяжки грунт буксу ослабляют и снова заворачивают на этот раз в ручную до упора. В подтянутом состояние грунд букса должна входить внутрь сальниковой коробки на глубину не менее 0,1 её длины. Степень подтяжки окончательно регулируют после запуска узла под рабочей нагрузкой . В процессе эксплотации сальник периодически подтягивают .
Обычно на участках вала соприкосающей с набивкой насаживают защитную гильзу , поверхность которой шлифуют . При ремонте меняют не вес вал а только эту втулку.
Торцевые уплотнения . Уплотнение сильно нагруженных валов насосов реакторов и мешалок работающих в условиях высоких температур , в газовых или других взрывоопасных вредных средах должны характеризоваться высокой надёжностью. В таких случиях применяют одинарные и двойные торцевые уплотнениях герметичность достигается между трущиемся торцевыми поверхности детали ( втулки , вращающиеся вместе с валом и неподвижные детали в корпусе уплотнения. Эти втулки постоянно прижаты друг к другу. Невращающиеся втулки изготавливают из графита , а вращающиеся из высококачественной стали. Для увеличения долговечности торец вращающей стальной втулки наплавляют сормайтом.
РЕМОНТ КОРПУСОВ АППАРАТОВ.
Подготовленный к ремонту аппарат осматривается участки поверхности аппарата и сворные швы на котором обнаружены несквозные трещины проверяется керосином этим же способом уточняется размеры и контуры сквозных трещин . Для предотвращения дальнейшего развития ах высверливают отверстия диаметром 10-15 мм . Трещины глубиной менее половины толщины стенки разделываются вырубкой зубилом до чистого метала . Сквозные трещины и трещины глубиной более половины толщины стенки разделываются на всю толщину металлов вырубкой зубиа или газовым резаком
Корпус аппарата имеющий различные трещины в их концы выпучины и вмятины выправляют ударами кувалды по медной прокладке. Если невозможно устранить указанные выше дефект ударами и нагревами то повреждённая часть либо удаляется либо на них ставится накладки.
Участки со сквозными проржавлениями и широкими трещинами ремонтируются путём вырезки и приварки заплат. При толщине метала менее 6 мм заплата приваривается внахлест. Величина нахлестав должна быть 30-40 мм а зазор между листами не более 1,5 мм. При толщине металла 6 мм больше зарплаты рекомендуется приваривать в СТЫК с 2 сторон с зазором 2-4 мм и скосом кромок 30-35 градусов. Размер заплатки должен быть не более 1,3 площади рекомендуемого листа аппарата минимальный лист зарплаты 200Х150мм. К заплате придаётся кривизна , несколько большее кривизна стенки аппаратов в ремонтируемом месте . Приваривается заплатка обратноступенчатым швом в 2 слоя.
Ремонт теплообменного оборудования.
Оно распространено на химическом предприятие , их доля составляет примерно 40 процентов.
В процессе длительной работы теплообменные аппараты подвергаются загрязнению и износу . Загрязнение аппаратов – поверхность их покрывается накипью отложением солей и смол ,окисляется и тому подобное. С увеличением отложений возрастает термическое сопротивление стенки и улучшается теплообмен .
Износ теплообменного аппарата выражается в следующем .
Уменьшение толщины стенки корпуса днища трудных решёток .
Выпучены и вмятины на корпусе и днищах
Свечи трещины прогары на корпусе трубок и фланцев .
Увеличение диаметра отверстий для труб трубной решётки
Прогиб трудных решёток и деформации труб
Повреждения линзовых компенсаторов
Подготовка к ремонту включают выполнения следующих мероприятий
Снижается избыточное давление до атмосферного и аппарат освобождается от продукта
Отключается арматура и ставятся заглушки на всех подводящих и отводящих трубопроводах
Проводится продувка азото или водяным паром с последующей промывкой водой и продувкой воздуха.
Выполняется анализ на наличие ядовитых и взрывоопасных продуктов
Составляется план ремонта и получается разрешения на огневые работы
Составляется Акт сдачи в ремонт.
При ремонте выполняются следующие работы
Снятия крышки , демонтаж обвязки .
Выявление дефектов в сварки а также целостности трубок гидравлическим и пневматическим испытаниями на рабочие давление
Частичная смена или отключения дефективных трубок ,крепление труб вальцовкой или сваркой
Ремонт футеровки и антикаразионных покрытий с частичной заменой
Ремонт или замена износившиваяся арматура трубопроводов , регулировка предохранительных клапанов
Смена уплотнений разборных соединений
Извлечение трубок , чистка внутренних поверхностей корпуса и теплообменных труб, зачистка отверстий трубной решётки , зачистка концов трубок
Замена части корпуса днищ изношенных деталей .
Монтаж трубного пучка и вольцовка труб в решётке.
Монтаж резьбовых соединений
Гидравлическое испытание межтрубного и трубного пространства
Пневматическое испытание