- •1. Анализ исходных данных
- •1.1. Определение типа и организационной формы производства
- •1.2. Анализ служебного назначения детали
- •1.3. Анализ технических условий на изготовление детали
- •1.4. Анализ технологичности конструкции детали
- •1.5. Анализ типового и действующего техпроцессов
- •2. Разработка технологического процесса механической обработки
- •2.1 Технологические задачи проектирования.
- •2.3 Обоснование структуры техпроцесса.
- •3.1. Анализ информации рабочего чертежа детали и моделирование
1.5. Анализ типового и действующего техпроцессов
Таблица 3
Анализируемые характеристики |
Отличия от типового техпроцесса |
Причины отличий |
Недостатки действующего техпроцесса |
1 |
2 |
3 |
4 |
Вид заготовки |
штамповка |
тип производства |
- |
Наименование и последовательность этапов обработки |
|
более технологично |
- |
Перечень основных групп поверхностей |
|
|
|
Маршруты обработки |
|
|
|
Распределение переходов по операциям |
|
|
|
Последовательность операций в этапах |
|
|
|
Основные схемы базирования и применяемые базы |
|
|
|
Тип приспособлений |
специальное |
особенность формы детали |
сделать отверстие перпендикулярным оси |
2. Разработка технологического процесса механической обработки
Цель работы – найти оптимальный вариант технологического процесса изготовления деталей, доказать соответствие разработанного техпроцесса требованиям качества, точности, экономичности производства.
2.1 Технологические задачи проектирования.
Таблица 4
№ п.п. |
Характеристики методов |
Методы получения заготовки |
||
штамповка |
литьё в песчаные формы |
литьё в кокиль |
||
Качественные и количественные показатели методов |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
2 |
Применимость по материалу заготовки |
+ |
+ |
+ |
3 |
Допустимость по массе и габаритам |
+ |
+ |
+ |
4 |
Допустимость по сложности формы |
+ |
+ |
+ |
5 |
Примечание по типу производства |
+ |
- |
- |
6 |
Точность |
IT15 |
IT17 |
IT17 |
7 |
Шероховатость |
Rz 40 |
Rz50 |
Rz45 |
8 |
Глубина дефектного слоя |
100мкм |
200мкм |
200мкм |
2.3 Обоснование структуры техпроцесса.
Таблица 5
Наименование этапа |
Номер и наименование операции |
№№ основных поверхностей |
Цель операции |
|||||
наружная цилиндрич. |
внутренняя цилиндрич. |
плоскость или торец |
спец. Поверхн. |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
|||||
Заданные по чертежу квалитет и шероховатость |
||||||||
JT…/Rz… |
JT…/Rz… |
JT…/Rz… |
JT…/Rz… |
|||||
Выполняемые по технологии квалитет и шероховатость |
||||||||
JT…/Rz… |
JT…/Rz… |
JT…/Rz… |
JT…/Rz… |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||
1.Заготавительная |
1010 Заготавительная |
JT 15/Rz 40 |
JT 15/Rz 40 |
JT 15/Rz 40 |
- |
Удаление напуска |
||
2.Черновая |
1040-1070 Токарновинторезная |
JT 12/Rz 20 |
JT 12/Rz 20 |
JT 12/Rz 20 |
JT 12/Rz 20 |
достижение точности |
||
3.Чистовая |
1070-1160 Фрезерная, слесарная |
JT 9/Rz 2,5 |
JT 9/Rz 2,5 |
JT 9/Rz 2,5 |
JT 9/Rz 2,5 |
достигаем шероховатость |
||
4. Отделочная |
1180-1220 Плоскошлифовальная |
JT 7/Rz 1,25 |
JT 7/Rz 1,25 |
JT 7/Rz 1,25 |
JT 7/Rz 1,25 |
обеспечиваем точность |
||