1. Анализ исходных данных

Цель анализа – выявить производственные условия, в которых будет осуществляться изготовление детали по предлагаемому техпроцессу; выявить, понять и объяснить конструкторско-технологические и эксплуатационные требования к детали, привести её конструкцию в соответствие с требованиями наиболее экономичного её изготовления; понять особенности и выявить недостатки действующего на заводе техпроцесса.

1.1. Определение типа и организационной формы производства

В соответствии с ГОСТ 14.004-74 существует 3 типа производства: массовое, серийное и единичное. Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций – К_ЗО.

Определим тип производства по средней годовой трудоёмкости операции. Рассчитаем отдельно штучное время (t_ш) сверлильной операции (1070 в карте материальных и трудовых затрат) по приближённой формуле для определения штучной нормы времени на операцию [МУ КП П-4, с. 22-23].

t_ш=φ_К·Т₀·10^-3=1,3·0,52·L·d·10^-3=1,3·0,52·7,6·2,7·10^-3=0,014 мин,

где φ_К – коэффициент, зависящий от вида станка, Т₀ – основное технологическое время, L – длина обрабатываемой поверхности, d- диаметр отверстия.

t_ср·Q=60·2000·1·0,65=78·10³,

где t_ср – средняя годовая трудоёмкость изготовления детали (сумма штучного времени на каждую операцию обработки детали), Q – программа выпуска. Полученный результат средней годовой трудоёмкости соответствует крупносерийному типу производства [опр. типа пр-ва, с. 5].

Форма организационного производства данного вида деталей в соответствии с программой выпуска – непоточная.

1.2. Анализ служебного назначения детали

Характеристика детали «Корпус»:

1. Конструктивно-технологическая группа: корпус подшибника.

2. Материал: 12ХН3А (12-содержание углерода - 0,12%, Х-хрома - 1,0%, Н3- никеля - 3,0%, А- высокого качества, до 0,025% S и P).

3. Основные и вспомогательные базы и исполнительные поверхности: Поверхность 2 является основной конструкторской базой, поверхности – 1,4,5 вспомогательными, и исполнительные поверхности –3 , 6.

1.3. Анализ технических условий на изготовление детали

Таблица 1

№ п.п.	Основные технические условия. Точность и шероховатость основных поверхностей.	Назначение ТУ и способ их обеспечения.	Способ контроля ТУ, схема контроля
1	2	3	4
1	∅74+0,06 Базовая поверхность Б	Точная установка детали в корпус. Обеспечение точности методом пробных проходов	Кольцо ∅74+0,06, ИЧ-10 0 класс
2	∅68+0,03	Точная установка детали в корпус. Обеспечение точности методом пробных проходов	ИЧ-10 0 класс
3	Ra 1,25	Обеспечение точности посадок и сопряжения поверхностей.	Контроль профилометром или сравнением с образцами шероховатостей

1.4. Анализ технологичности конструкции детали

Отработка конструкции на технологичность направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на изготовление изделия [ТП с. 6].

Проведём качественную оценку технологичности конструкции:

1. Материал. Деталь изготавливается из сортового проката (труба по ГОСТ 8732-78). Материал трубы - сталь 12ХН3А применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; шестерней, валов, червяков, кулачковых муфт, поршневых пальцев и других цементируемых деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающих под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах; биметаллических бесшовных труб для судостроения с наружным слоем из стали и внутренним слоем из меди.

Примечание

Сталь высококачественная конструкционная хромоникелевая. Сталь цементируемая. [http://www.1bm.ru/techdocs/alloys/materials/4/info/98/].

2. Геометрическая форма. Деталь представляет собой тонкостенную втулку с семью обрабатываемыми поверхностями. Обработка поверхностей осуществляется, в основном, с помощью станков нормальной точности, для особо ответственных поверхностей были выбраны высокоточные шлифовальные станки.

3. Качество поверхностей. Шероховатость и точность большинства поверхностей достигается с помощью станков нормальной точности. Отдельные поверхности детали требуют дополнительные операции на высокоточных станках.

4. Простановка размеров. Размеры детали не образуют замкнутой размерной цепи.

5. Способы получения заготовки.

Таблица 2

№ п.п.		Нетехнологичные элементы и свойства детали		Предложения по повышению технологичности детали
1		2		3
1		Материал		Высокая прочность, тяжело обрабатываемая.
2	Геометрическая форма		Тонкостенная втулка, обработка ведётся высокоточных шлифовальных станках, отверстие сделать перпендикулярно оси.
3	Качество поверхностей		Шероховатость и точность достигаются станками нормальной точности.
4	Простановка размеров		Размеры детали не образуют замкнутой размерной цепи.
5	Способы получения заготовки		Определено типом производства.