1.4 Перспективы развития предприятия
мея развитую социальную инфраструктуру, 3AD "Каучук" не только занимает ведущее место среди других предприятий города по сумме реализационной продукции, но и производит совместные затраты на многочисленные благотворительные мероприятия.
Предприятие имеет тесную связь со Стерлитамакским филиалом Уфимского Государственного нефтяного технического университета и Стерлитамакского химико-технологического техникума, которые готовят для ЗАО "Каучук" инженеров и техников.
Несмотря на спад производства синтетического каучука, предприятие имеет перспективный план на ближайшие годы, который включает следующие направления развития.
а)организация производства экологически чистого полиизопрена на редкоземельных катализаторах, которые позволит значительно упростить существующую технологическую схему и улучшить качество получаемого каучука;
б)организация производства сополимеров бутадиена с изопреном для освоения нового вида каучука, не имеющего аналогов в промышленности синтетического каучука;
в)организация производства эпихлоргидринового каучука (ЭХГК), обладающего высокой масло-бензо-термостойкостью;
г)организация производства метилтребутилового эфира (МТБЗ), являющегося высокооктановой добавкой к автобензинам.
Несмотря на то, что названные нами направления развития ЗАО "Каучук" требуют значительных инвестиций, а организация новых производств только за счёт собственных средств предприятия практически невозможно, руководство ЗАО "Каучук" видит следующий выход: необходимы целевые кредиты, а также льготные налогообложение.
С такой програм мой своего дальнейшего развития закрытое акционерное общество "Каучук" вступает в двадцать первый век.
2 ИНДИВ ИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ
2.1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
ОБЪЕКТА
Охлаждение и конденсация реакционного газа,
стабилизация абсорбента-олигомеризата
Реакционный газ из отделения Д-6 с температурой не более 100 С и давлением не более 1,1 МПа (11 кгс/см2) поступает в межтрубное пространство рекуператора поз. Т-14/7 для подогрева реакционной массы и охлаждения реакционного газа, на охлаждение и конденсацию в конденсаторы поз. Т-14/6 или Т-17/3, охлаждаемые промышленной водой.
Температура поступающего реакционного газа регистрируется прибором поз. 1022.
Несконденсированная в конденсаторах поз. Т-14/6, Т-17/3, газовая отдувка через сепаратор поз. О-50/1 направляется в топливную сеть для сжигания на печах отделения Д-6. Расход газовой отдувки из сепаратора поз. О-50/1 поддерживается регулятором поз. 3002, регулирующий клапан которого установлен на трубопроводе отдувки из сепаратора.
Давление в трубопроводе отдувки на выходе из сепаратора поз. О-50/1 не менее 0,8 МПа (8,0 кгс/см2) поддерживается регулятором давления поз. 2001а, регулирующий клапан которого установлен на трубопроводе обратной промышленной воды из конденсатора поз. Т-14/6 или регулятором температуры газа отдувок поз. 1002, регулирующий клапан которого установлен на трубопроводе обратной промышленной воды из конденсатора поз. Т-17/3.
При давлении в системе конденсации 0,8 МПа (8,0 кгс/см2) и ниже по прибору поз. 2001 включается световая и звуковая сигнализация на УАС-24 поз. 606.
При уровне конденсата в сепараторе поз. О-50/1 83 % и выше по шкале приборов поз. 4003, 4004 включается световая и звуковая сигнализация на УАС-24 поз. 606.
Имеется возможность направить газовую отдувку после сепаратора поз. О-50/1 на факел через сепаратор поз. 64, открыв электрозадвижку № 14. При опрессовке аппаратов системы охлаждения и конденсации после ремонта остаточное давление азота стравливается на свечу через сепаратор поз. 65. В технологическом режиме выход на свечу должен быть отглушен.
Углеводородный конденсат – реакционная масса из аппаратов поз. Т-14/6,7, Т-17/3, О-50/1 стекает в ёмкость поз. Е-15н. При уровне 65 % и выше и 5 % и ниже по шкале прибора поз. 4002.13 включается световая и звуковая сигнализация.
Реакционная масса из ёмкости поз. Е-15н за счёт перепада давления через регулятор расхода поз. 3001 с коррекцией по уровню в ёмкости направляется в рекуператор поз. Т-14/7 для охлаждения и конденсации реакционного газа, затем на 8 или 12 тарелку колонны поз. Кт-37/2. Перед подачей в колонну реакционная масса подогревается до температуры не более 75 °С в теплообменнике поз. Т-46/2 за счёт тепла горячей воды, подаваемой из отделения Д-6 с температурой 95 100 °С. Температура реакционной массы поддерживается регулятором температуры поз. 1007 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе обратной горячей воды из теплообменника поз. Т-46/2. Количество горячей воды регистрируется прибором поз. 3006.
Температура реакционной массы перед теплообменником поз. Т-46/2 регистрируется прибором поз. 1009 (точка 4).
Кроме того, в колонну поз. Кт-37/2 периодически подаются:
- тяжёлые углеводороды из отделения Д-6 с узла испарения сырья из аппаратов поз. О-204н, Т-206н;
- продукты аварийного освобождения установки получения абсорбента-олигомеризата из отделения Д-12 цеха сырья № 1.
В колонне поз. Кт-37/2 при температуре в кубе 98 130 °С, верха 38 55 °С и давлении верха не более 0,5 МПа (5 кгс/см2) из реакционной массы отгоняется изобутан-бутановая фракция. Флегмовое число 1 2.
Подвод тепла в колонну осуществляется при помощи выносного кипятильника поз. Т-38н/4, обогреваемого паром 0,6 МПа (6 кгс/см2). Пар в кипятильник подается из цехового коллектора через регулятор расхода поз. 3007 с коррекцией по температуре в кубе колонны поз. Кт-37/2.
При температуре в кубе колонны 130 С и выше по прибору поз. 1008 включается световая и звуковая сигнализация на УАС-24 поз. 607.
Температура по колонне регистрируется прибором поз. 1009.
Пары изобутан-бутановой фракции, отбираемые с верха колонны поз. Кт-37/2, конденсируются в конденсаторе поз. Т-32/1,2, охлаждаемом промышленной водой.
Несконденсированный в конденсаторе поз. Т-32/1,2 газ поступает в конденсатор поз. Т-35н, охлаждаемый нулевым рассолом. Углеводородный конденсат с конденсаторов поз. Т-32/1,2, Т-35н стекает в ёмкость поз. Е-33/1.
Несконденсированные углеводороды из конденсатора поз. Т-35н стравливаются на факел через сепаратор поз. 64 или поступают в топливную сеть отделения Д-6. Количество отдувок, подаваемых в топливную сеть, регистрируется прибором поз. 3003.
Давление верха колонны поз. Кт-37/2 поддерживается регулятором поз. 2008а, регулирующий клапан которого установлен на трубопроводе отдувки из конденсатора поз. Т-35н на факел высокого давления или в топливную сеть отделения Д-6 или регулятором поз. 2008б, регулирующий клапан которого установлен на трубопроводе обратной промышленной воды из конденсаторов поз. Т-32/1,2. Контроль за температурой флегмы, подаваемой в колонну поз. Кт-37/2, осуществляется по термометру.
При давлении в колонне поз. Кт-37/2 0,55 МПа (5,5 кгс/см2) и выше, включается световая и звуковая сигнализация от прибора поз. 2008 на УАС-24 поз. 607, при давл ении в колонне 0,6 МПа (6 кгс/см2) по прибору поз. 2010 – закрывается электрозадвижка № 2, установленная на трубопроводе подачи пара в кипятильник поз. Т-38н/4, с одновременным включением световой и звуковой сигнализации. Для защиты от превышения давления на трубопроводе выхода паров из кипятильника поз. Т-38н/4 в колонну поз. Кт-37/2 установлены ППК со сбросом на факел через сепаратор поз. 64.
При опрессовке аппаратов после ремонта остаточное давление азота стравливается на свечу через сепаратор поз. 65. В технологическом режиме сброс на свечу должен быть отглушен.
Изобутан-бутановая фракция из ёмкости поз. Е-33/1 насосом поз. Н-34н/1,2 через регулятор расхода поз. 3010 подаётся в качестве флегмы в колонну поз. Кт-37/2. Балансовый избыток изобутан-бутановой фракции одним из потоков в качестве "рецикла" откачивается в отделение Д-12 цеха сырья № 1 через регулятор расхода поз. 3009 для разбавления бутан-бутиленовой фракции.
Другим потоком часть балансового избытка откачивается в отделение Д-12 для дальнейшей реализации (утилизации) через регулятор расхода поз. 3011 с коррекцией по уровню в ёмкости поз. Е-33/1. По трубопроводу избытка имеется возможность выводить тяжёлые углеводороды из отделения Д-6 в отделение Д-12 цеха сырья № 1 или по трубопроводу откачки тяжёлых углеводородов из отделения Д-5 в отделение И-9 цеха сырья № 2.
При уровне 85 % и выше и 15 % и ниже по шкале прибора поз. 4012.13 включается световая и звуковая сигнализация.
Содержание углеводородов С5 в дистилляте колонны поз. Кт-37/2 анализируется газовым хроматографом поз. 970, установленным на трубопроводе нагнетания насоса поз. Н-34н/1,2.
Абсорбент-олигомеризат из куба колонны поз. Кт-37/2 за счёт перепада давления через регулятор расхода поз. 3008 с коррекцией по уровню в кубе колонны прибор поз. 4009, выводится в колонну поз. Кт-43 для ректификации от тяжёлых углеводородов.
Давление в кубе колонны поз. Кт-37/2 регистрируется прибором поз. 2007. При уровне в кубе колонны 90 % и выше, 10 % и ниже по шкале приборов в кубе колонны поз. 4009, 4010.1,2 включается световая и звуковая сигнализация.
При положительном анализе (содержание фактических смол не более 5 мг/100 см3 и остатка в колбе не более 1,5% масс.) абсорбент-олигомеризат из куба колонны поз. Кт-37/2 за счёт перепада давления через регулятор расхода поз. 3008 с коррекцией по уровню в кубе колонны выводится в отделение Д-14 цеха сырья № 2 (или в И-1 цеха сырья № 1) через холодильник поз. Т-48, охлаждаемый промышленной водой, помимо подогревателя поз. Т-36н и колонны Кт-43.
Имеется возможность приёма некондиционного абсорбента-олигомери-зата из отделения Д-14 цеха сырья № 2 в ёмкость поз. Е-15н. Расход некондиционного абсорбента-олигомеризата поддерживается регулятором расхода поз. 3024, регулирующий клапан которого установлен на трубопроводе возврата некондиции из отделения Д-14 цеха сырья № 2.
Для защиты трубопроводов:
- приёма тяжёлых углеводородов из отделения Д-6;
- откачки рецикловой изобутан-бутановой фракции в отделение Д-12 цеха сырья № 1;
- откачки избытка изобутан-бутановой фракции в отделение Д-12 цеха сырья № 1
от превышения давления на межцеховых участках трубопроводов установлены ППК. Запорная арматура, установленная на трубопроводах до и после ППК, должна быть в открытом состоянии и опломбирована. Сброс от ППК направлен по специальному жидкостному коллектору через сепаратор поз. 64 на факел, жидкие углеводороды по мере накопления в отделение И-9 цеха сырья № 2.
Технологической схемой предусмотрено аварийное освобождение ёмкости поз. Е-15н через электрозадвижку № 3, колонны поз. Кт-37/2 через электрозадвижку № 4 и промежуточный холодильник поз. Т-42/2, охлаждаемый промышленной водой, насосом поз. Н-54н в отделение Д-12 цеха сырья № 1.
Продукты освобождения уровнемерных колонок ёмкостей поз. Е-15н, Е-33/1, сепаратора поз. О-50/1, колонны поз. Кт-37/2 направляются на всас насоса поз. Н-54н и далее через теплообменник поз. Т-46/2 на питание в колонну поз. Кт-37/2 или насосом поз. Н-54н в отделение Д-12 цеха сырья № 1 по трубопроводу аварийного освобождения.
Для аварийного отключения и освобождения оборудования установлена следующая арматура с дистанционным управлением:
- шаровой кран поз. 6001 на приёме реакционного газа из отделения Д-6;
- шаровой кран поз. 6002 на подаче реакционной массы из ёмкости поз. Е-15н в колонну поз. Кт-37/2 через теплообменник поз. Т-46/2;
- шаровой кран поз. 6003 на трубопроводе стравливания давления углеводородов с верха колонны поз. Кт-37/2 на ФВД через сепаратор поз. 64;
- шаровой кран 6004 на трубопроводе слива углеводородного конденсата из конденсаторов поз. Т-32/1,2, Т-35н в ёмкость поз. Е-33/1;
- электрозадвижка № 1 на трубопроводе приёма тяжёлых углеводородов из отделения Д-6 в колонну поз. Кт-37/2 через теплообменник поз. Т-46/2;
- электрозадвижка № 2 на трубопроводе пара в кипятильник поз. Т-38н/4;
- электрозадвижка № 3 на трубопроводе аварийного освобождения ёмкости поз. Е-15н;
- электрозадвижка № 4 на трубопроводе аварийного освобождения колонны поз. Кт-37/2;
- электрозадвижки № 5.1., 5.2. на всасе и № 6.1., 6.2. на нагнетании насосов поз. Н-34н/1,2;
- электрозадвижка № 7 на трубопроводе подачи абсорбента-олигомери-зата из куба колонны поз. Кт-37/2 в колонну поз. Кт-43 перед теплообменником поз. Т-36н;
- электрозадвижка № 14 на трубопроводе стравливания газов из сепаратора поз. О-50/1 на факел через сепаратор поз. 64;
- электрозадвижка № 15 на уравнительном трубопроводе ёмкости поз. Е-33/1 и конденсато ров поз. Т-32/1,2, Т-35н;
- электрозадвижка № 16 на трубопроводе откачки "рецикла" и "избытка" изобутан-бутановой фракции в отделение Д-12 цеха сырья № 1;
- электрозадвижка № 17 на трубопроводе стравливания газов из ёмкости поз. Е- 33/1 на факел через сепаратор поз. 64.
Пульты управления шаровыми кранами и сигнализация положения кранов ОТКРЫТО, ЗАКРЫТО находятся на щите управления в операторной. Имеется возможность управления шаровым краном поз. 6001 из операторной отделения Д-6.
Кнопки дистанционного управления электрозадвижками и сигнализация положения ОТКРЫТО, ЗАКРЫТО находятся на щите управления в операторной. По месту установки электрозадвижек смонтированы посты местного управления.
Насос поз. Н-34н/1,2 оснащён следующими системами автоматических блокировок и сигнализации:
- останов насоса при отсутствии уровня в полости насоса – запрет на пуск при незаполненном насосе, прибор поз. 4013.1/1,2;
- останов насоса при перепаде давления между всасом и нагнетанием насоса 0,152 МПа (1,52 кгс/см2), прибор поз. 2009/1,2;
- останов насоса при увеличении потребляемого тока с одновременным включением световой и звуковой сигнализации по каждому параметру.
Опорожнение насоса поз. Н-34н/1,2 перед ремонтом осуществляется в заглубленную ёмкость поз. Е-155н. В рабочей зоне насосов поз. Н-34н/1,2, установлен прибор поз. 500.1 – сигнализатор довзрывоопасной концентрации. При содержании углеводородов в воздухе рабочей зоны 5 50 % НКПР автоматически включается аварийная вентиляционная система ВА-7.
. 2.2 Спецификация оборудования согласно технологической схемы
Краткая характеристика технологического оборудования
Таблица 4
Наименование оборудования, тип, назначение |
Номер позиции по схеме, индекс |
Количество, штук |
Материал |
Техническая характеристика |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
|
|
|
|
|
|
|
Отделение Д-6
|
||||||
1 |
Перегреватель газов отдувок. |
2/6 |
1 |
Корпус Ст3, трубки – сталь 20 |
F = 37 м2, Dвн. = 1000 мм, Lц.ч.1 = 984 мм, Lц.ч.2 = 2098 мм, трубки = 38 2,5 1000 мм, количество трубок = 361 шт, Ррасч.мтр./тр. = 0,6/0,6 МПа (6,0/6,0 кгс/см2), Трасч.мтр./тр. = 200/50 С.
|
|
2 |
Печь трубчатая для перегрева газообразного сырья, азото-воздушной смеси, водяных паров. |
П-3/5 |
1 |
Радиантный змеевик 10Х23Н18 Конвекционный змеевик 15Х5М
|
Fтеплообмена радиантной секции = 102 м2.Fтеплообмена конвекционной секции = 255 м2. Dрадиантного змеевика = 152 8 мм. Dконвекционного змеевика = 152 8 мм. Горелки инжекторные, nгорелок = 8 шт. Теплопроизводительность = 1,6 2,0 млн. ккал/ч (6700000 8373000 кДж); Ррасч. = 1,6 МПа (16 кгс/см2), Трасч.радиантного змеевика/конвекционного змеевика = 540/350 С
|
|
3 |
Реактор для синтеза абсорбента-олигомеризата |
Р-4 |
2 |
12Х18Н10ТМ2б 08Х18Н10ТМ2б |
V = 5,82 м3, Hц.ч. = 7000 мм, Dвн. = 1000 мм, Ррасч. = 1,6 МПа (16 кгс/см2), Трасч. = 570 С,
|
|
Продолжение таблицы 25
|
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Теплообменник-рекуператор двухсекционный типа труба в трубе для подогрева газообразной бутан-бутиленовой фракции теплом реакционного газа.
|
Т-4 |
1 |
Корпус – 09Г2С, трубки – 12Х18Н10ТМ2б |
Fтеплообмена = 24 м2, корпус 219 9 7280 мм, трубки 159 6 6379 мм, nтр. = 8 шт., Ррасч.мтр/тр = 40/40 кгс/см2. Тразр.мтр/тр. = 475/540 С. |
|
5 |
Теплообменник с плавающей головкой для охлаждения реакционного газа и газов регенерации.
|
Т-5н/5 |
1 |
Корпус 12МХ-3, трубки 15Х5М |
Fтеплообмена = 202 м2, Dвн. = 800 мм, Lц.ч. = 5667 мм, трубки = 25 2,5 6000 мм, количество трубок = 435 шт., Ррасч.мтр/тр = 5,0/5,0 МПа (50/50 кгс/см2), Тразр.мтр/тр. = 300/540 С.
|
|
6 |
Теплообменник для охлаждения реакционного газа и газов регенерации. |
Т-11н |
1 |
Корпус – сталь 09Г2С-12, трубки – сталь 20 |
F теплообмена = 97 м2, Dвн. = 800 мм, Lц.ч. = 2977 мм, трубки 25 2 3000 мм, количество трубок = 412 шт, Ррасч.мтр/тр = 1,6/1,6 МПа (16/16 кгс/см2), Трасч.мтр/тр. = 300/300 С.
|
|
7 |
Ёмкость горизонтальная для приёма горячей воды
|
Е-21а |
1 |
Ст3 |
V = 66 м3, Dвн. = 3000 мм, Lц.ч. = 9000 мм, Трасч. = 200 С, Ррасч. = 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).
|
|
8 |
Гидрозатвор |
21 б |
1 |
Ст3сп5 |
V = 0,1 м3, Dвн. = 406 мм, Hц.ч. = 840 мм, Ррасч. = 0,025 МПа (0,25 кгс/см2), Трасч. = 100 С.
|
|
9 |
Насос центробежный 10Д-6х60 для циркуляции горячей воды.
|
Н-22/3 |
1 |
Сборный |
Производительность = 380580 м3/ч., напор 46 58 м.вод.ст., электродвигатель типа МА-3652-4, мощность = 125 кВт, частота вращения = 1480 об/мин, исполнение ВЗГ.
|
|
|
||||||
|
||||||
Продолжение таблицы 25
|
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
|
|
|
|
|
|
|
10 |
Насос центробежный IД500-63 для циркуляции горячей воды. |
Н-22/4 |
1 |
Сборный |
Производительность = 500 м3/ч, напор 63 м.вод.ст., электродвигатель типа МА-3652-4, мощность = 160 кВт, частота вращения = 1485 об/мин, исполнение ВЗГ.
|
|
м11 |
Ёмкость для приёма продуктов опорожнения аппаратов и трубопроводов
|
Е-200н |
1 |
Сталь 09Г2С-8 |
V = 1 м3, Dвн. = 1000 мм, Hц.ч. = 900 мм, Ррасч. = 1,6 МПа (16 кгс/см2), Трасч. = 100 С. |
|
12 |
Сепаратор |
O-204н |
1 |
Сталь 09Г2С-4 |
V = 8 м3, Dвн. = 1600 мм, Hц.ч. = 3800 мм, Ррасч. = 1,6 МПа (16 кгс/см2), Трасч. = 100 С.
|
|
13 |
Испаритель для испарения бутан-бутиленовой фракции
|
Т-206н |
1 |
Корпус – сталь 09Г2С-12, трубки – сталь 20 |
F теплообмена = 77 м2, Dвн. = 600 мм, Hц.ч. = 2998 мм, трубки 20 2 3000 мм, количество трубок = 407 шт., Рразр.мтр/тр = 1,4/1,4 МПа (14 кгс/см2), Тразр.мтр/тр = 250/250 С.
|
|
14 |
Испаритель для подогрева бутан-бутиленовой фракции
|
Т-206а |
1 |
Корпус – Вст3сп5, трубки – сталь 20
|
Поверхность теплообмена = 40 м2, Dвн. = 600 мм, Lц.ч. = 2000 мм, трубки = 25 2 2000 мм, количество трубок = 257 шт, Рразр.мтр/тр = 1,6/1,0 МПа (16/10 кгс/см2), Тразр.мтр/тр = 100/100 С.
|
|
15 |
Ёмкость для кубового продукта аппарата поз. 2/6 и аварийного освобождения.
|
213 |
1 |
Ст3сп |
V = 6,3 м3, Dвн. = 1400 мм, Нц.ч. = 3400 мм, Ррасч. = 0,6 МПа (6 кгс/см2), Трасч. = 200 С.
|
|
16 |
Ёмкость для приёма сбросов с ППК и ручного стравливания со змеевиком. |
215 |
1 |
ВСт3сп |
V = 6,3 м3, Dвн. = 1800 мм, Lц.ч. = 4200 мм, , Ррасч. корпуса = 0,6 МПа (6 кгс/см2), Трасч. корпуса = 60 С |
|
Продолжение таблицы 25
|
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
|
|
|
|
|
|
|
17 |
Дымосос Д-15,5 для отсоса дымовых газов из печей |
11/16 |
6 |
Сборный |
Q = 66780 м3/ч, Н = 600 мм.вод.ст, диаметр колеса = 1530 мм. Поз. 11/1,2: тип электродвигателя А-102-8, мощность = 100 кВт, частота вращения = 730 об/мин. Поз. 11/3,4: тип электродвигателя ГАМ-125-8, мощность = 95 кВт, частота вращения = 730 об/мин. Поз. 11/5: тип электродвигателя МА-36-52/8, мощность = 100 кВт, частота вращения = 730 об/мин. Поз. 11/6: тип электродвигателя А-3315М-8У3, мощность = 110 кВт, частота вращения = 730 об/мин, исполнение электродвигателя РВ. |
|
|
Отделение Д-5
|
|
|
|
|
|
1 |
Гидрозатвор на трубопроводе слива воды от насосов в ХЗК.
|
13а |
1 |
Ст3сп |
V = 0,19 м3, Dвн. = 426 мм, Hц.ч. = 2300 мм, Ррасч. = атмосферное, Трасч. = 200 С. |
|
2 |
Конденсатор для охлаждения и конденсации реакционного газа. |
Т-17/3 |
1 |
Корпус – 12Х18Н10Т, трубки – 12Х18Н10Т
|
Fтеплообмена = 301 м2, Dвн. = 1200 мм, Lц.ч. = 3999 мм, Vмтр/тр = 2,57/2,64 м3, трубки = 25 2 4000 мм, количество трубок = 958 шт, Ррасч.мтр/тр = 1,6/0,6 МПа (16/6 кгс/см2), Трасч.мтр/тр = 20/20 С, Тразр.мтр/тр = 100/100 С.
|
|
3 |
Конденсатор для охлаждения и конденсации реакционного газа. |
Т-14/6 |
1 |
Корпус – 09Г2С12, трубки – сталь 20 |
Fтеплообмена = 318 м2, Dвн. = 1200 мм, Lц.ч. = 4000 мм, трубки = 25 2 4000 мм, количество трубок = 1028 шт, Ррасч.мтр/тр = 1,6/0,4 МПа (16/4 кгс/см2), Трасч.мтр/тр = 117/35 С, Vмтр/тр = 2,5/2,8 м3.
|
|
Продолжение таблицы 25
|
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Рекуператор
|
Т-14/7 |
1 |
Корпус – Вст3сп5, 09Г2С12, трубки – 12Х18Н10Т |
Fтеплообмена = 476 м2, Dвн. = 1200 мм, Lц.ч. = 6000 мм, трубки = 25 3,5 6000 мм, количество трубок = 1000 шт, Ррасч.мтр/тр = 1,6/0,6 МПа (16/6 кгс/см2), Трасч.мтр/тр = 100/100 С.
|
|
5 |
Ёмкость для приёма углеводородного конденсата (реакционной массы).
|
Е-15н |
1 |
Сталь 09Г2С-8 |
V = 25 м3, Lц.ч. = 4500 мм, Dвн. = 2400 мм, Ррасч. = 1,6 МПа (16 кгс/см2), Трасч. = 100 С. |
|
6 |
Конденсатор для конденсации углеводородов фракции С4
|
Т-32/1,2 |
2 |
Корпус – 11364,1 (ЧССР) (аналог стали 15К). Трубки – 1Х18Н9Т
|
Fтеплообмена = 380 м2, Dвн. = 1600 мм, Lц.ч. = 2990 мм, трубки = 25 2,5 2995 мм, количество трубок = 1839 шт, Ррасч.мтр/тр = 1,6/0,4 МПа (16/4 кгс/см2), Трасч.мтр/тр = 75/25 С, Vмтр/тр = 3,127/3,968 м3.
|
|
7 |
Ёмкость для приёма дистиллята после конденсаторов поз. Т-32/1,2, Т-35н.
|
Е-33/1 |
1 |
Ст.3 гр.А |
V = 12 м3, Dвн. = 1800 мм, Lц.ч. = 5165 мм, Ррасч. = 0,9 МПа (9 кгс/см2), Трасч. = 40 С. |
|
8 |
Электронасос центробежный герметичный 4ЦГ-50/50К-11-4-У2 для подачи флегмы в колонну поз. Кт-37/2 и откачки изобутановой фракции в отделение Д-12.
|
Н-34н/1,2 |
2 |
Сборный |
Марка насоса - 4ЦГ-50/50К-11-4-У2, производительность = 50 м3/ч, напор = 50 м.вод.ст., мощность = 11 кВт, частота вращения = 3000 об/мин, исполнение 1ExdS//ВТ4
|
|
Продолжение таблицы 25
|
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
|
|
|
|
|
|
|
9 |
Конденсатор (концевой) для охлаждения и конденсации углеводородов фракции С4.
|
Т-35н |
1 |
Корпус – сталь 09Г2С, трубки – сталь 20 |
Fтеплообмена = 31 м2, Dвн. = 426 мм, Hц.ч = 2977 мм, трубки = 20 2 3000 мм, количество трубок = 162 шт, Ррасч.мтр/тр = 1,6/1,6 МПа (16/16 кгс/см2), Трасч..мтр/тр =100/100 С, Vмтр/тр = 0,26/0,15 м3.
|
|
10 |
Теплообменник для подогрева реакционной массы.
|
Т-36н |
1 |
Корпус – сталь 09Г2С, трубки – сталь 20 |
Fтеплообмена = 31,5 м2, Dвн. = 426 мм, Lц.ч. = 3973 мм, трубки = 25 2 4000 мм, количество трубок = 96 шт., Ррасч.мтр/тр = 1,/1,6 МПа (16/16 кгс/см2), Трасч.мтр/тр = 100/100 С,
|
|
11 |
Колонна ректификационная для выделения изобутановой фракции из реакционной массы.
|
Кт-37/2 |
1 |
Корпус – 11414.1 (ЧССР) (аналог 20К)
|
Hц.ч. = 17400 мм, Dвн. = 2368 мм, V = 82 м3, Ррасч. = 0,8 МПа (8 кгс/см2), Трасч. = 200 С, тарелки колпачковые, количество тарелок = 24 шт, расстояние между тарелками = 450 мм.
|
|
12 |
Кипятильник для подвода тепла в колонну поз. Кт-37/2.
|
Т-38н/4 |
1 |
Корпус – Ст3сп5, трубки – сталь 20 |
F теплообмена = 158 м2, Dвн. = 800 мм, Hц.ч = 4000 мм, трубки = 25 2,5 4000 мм, количество трубок = 507 шт., Ррасч.мтр/тр = 1,33/1,33 МПа (13,3/13,3 кгс/см2), Трасч.мтр/тр = 200/200 С.
|
|
13 |
Конденсатор для конденсации паров абсорбента-олигомеризата
|
Т-421/1,2 |
2 |
Корпус – сталь 20, трубки – сталь 20 |
Fтеплообмена = 2 26 м2, Dвн. = 357 мм, Lц.ч. = 3984 мм, трубки = 25 2 4000 мм, количество трубок = 182 шт., Ррасч.мтр/тр = 1,0/0,4 МПа (10/4 кгс/см2), Трасч.мтр/тр = 100/40 С.
|
|
14 |
Теплообменник двухэлементный для охлаждения продуктов аварийного опорожнения.
|
Т-42/2 |
1 |
Корпус – сталь 20, трубки – сталь 20 |
F теплообмена = 2 26 м2, Dвн. = 357 мм, Lц.ч. = 4000 мм, трубки = 25 2 4000 мм, количество трубок = 182 шт., Ррасч.мтр/тр = 1,0/0,4 МПа (10/4 кгс/см2), Трасч.мтр/тр = 200/40 С.
|
|
Продолжение таблицы 25
|
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
|
|
|
|
|
|
|
15 |
Колонна ректификационная для ректификации от тяжёлых углеводородов абсорбента-олигомеризата.
|
Кт-43 |
1 |
Ст3 гр. А |
Dвн. = 1200 мм, Hц.ч = 16800 мм, тарелки колпачковые, количество тарелок = 27 шт., Ррасч. = 0,6 МПа (6 кгс/см2), Трасч. = 200 С, расстояние между тарелками = 450 мм.
|
|
16 |
Кипятильник для подвода тепла в колонну поз. Кт-43.
|
Т-44н |
1 |
Корпус – сталь 09Г2С-12, трубки – сталь 20 |
Fтеплообмена = 41 м2, Hц.ч = 1998 мм, Dвн. = 600 мм, трубки = 25 2 2000 мм, количество трубок = 261 шт, Ррасч.мтр/тр = 4,0/0,6 МПа (40/16 кгс/см2), Трасч.мтр/тр = 100/100 С.
|
|
17 |
Сепаратор (расширитель конденсата) для отделения пара 0,6 МПа (6 кгс/см2) от конденсата
|
Пн-44 |
1 |
Сталь 09Г2С-8 |
V = 1,0132 м3, Hц.ч = 1510 мм, Dвн. = 800 мм, Ррасч. = 1,6 МПа (16 кгс/см2), Трасч. = 250 С. |
|
18 |
Конденсатор (концевой) для конденсации паров абсорбента-олигомеризата.
|
Т-45н |
1 |
Корпус – сталь 20, трубки – сталь 20 |
Fтеплообмена = 10 м2, Lц.ч. = 2991 мм, Dвн. = 273 мм, трубки = 25 2 3000 мм, количество трубок = 38 шт., Ррасч.мтр/тр = 1,6/1,6 МПа (16/16 кгс/см2), Трасч.мтр/тр = 100/100 С.
|
|
19 |
Ёмкость для приёма углеводородного конденсата конденсаторов поз. Т-421/1,2, Т-45н (абсорбента-олигомеризата).
|
Е-46н |
1 |
Сталь 09Г2С-14 |
V = 16 м 3, Lц.ч. = 4200 мм, Dвн. = 2000 мм, Ррасч. = 0,6 МПа (6 кгс/см2), Трасч. = 110 С. |
|
20 |
Теплообменник двухэлементный для подогрева сырья теплом горячей воды. |
Т-46/2 |
1 |
Корпус – ВМСт3сп, трубки – сталь 20 |
Fтеплообмена = 2 40 м2, Lц.ч. = 3990 мм, Dэлемента = 400 мм, трубки = 25 2,5 4000 мм, количество трубок = 242 шт., Ррасч.мтр/тр = 0,1/0,1 МПа (10/10 кгс/см2), Трасч.мтр/тр = 145/115 С.
|
|
Продолжение таблицы 25
|
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
|
|
|
|
|
|
|
21 |
Холодильник для охлаждения абсорбента-олигомеризата.
|
Т-48 |
1 |
Корпус – ВСтм3сп, трубки – Х18Н10Т |
F теплообмена = 49 м2, Lц.ч. = 2990 мм, Dвн. = 600 мм, трубки = 25 2 3000 мм, количество трубок = 210 шт., Ррасч.мтр/тр = 0,45/0,42 МПа (4,5/4,2 кгс/см2), Трасч.мтр/тр = 110/40 С.
|
|
22 |
Электронасос центробежный герметичный 1ЦГ-12,5/50К-4-3-У2 для подачи флегмы в колонну поз. Кт-43 и откачки абсорбента-олигомеризата в цех сырья.
|
Н-49н/1,2 |
2 |
12Х18Н10Т |
Марка насоса 1ЦГ-12,5/50К-4-3-У2, производительность = 12,5 м3/ч, напор = 50 м.вод.ст., мощность = 4 кВт, частота вращения = 3000 об/мин. Исполнение 1ExdS//ВТ4. |
|
23 |
Охладитель предпусковой для охлаждения абсорбента-олиго-меризата перед заполнением электронасосов поз. Н-49н/1,2.
|
Пн-49 |
1 |
Корпус – сталь 20, змеевик – сталь 10 |
V = 0,0323 м3, Dвн. = 273 мм, Hц.ч = 500 мм, Ррасч.корп/змеев. = 0,6/0,6 МПа (6/6 кгс/см2), Трасч.корп./змеев. = 150/150 С. |
|
24 |
Сепаратор для отделения жидкости из газовых отдувок.
|
О-50/1 |
1 |
Корпус – сталь 09Г2С-8 |
V = 0,48 м3, Hц.ч = 1425 мм, Dвн. = 610 мм, Ррасч. = 1,6 МПа (16 кгс/см2), Трасч. = 100 С.
|
|
25 |
Холодильник труба в трубе для охлаждения кубового продукта колонны поз. Кт-43.
|
Т-51н |
1 |
Корпус – сталь 09Г2С, трубки –12Х18Н10Т
|
Fтеплообмена = 0,55 м2, Lц.ч. = 1483 мм, количество элементов = 4 шт, Dвн. = 57 мм, трубки = 25 3,0 1730 мм, Ррасч.мтр/тр = 1,6/6,3 МПа (16/63 кгс/см2), Трасч.мтр/тр = 20/20 С, Ррасч.тр/мтр = 1,4/5,8 МПа (14/58,5 кгс/см2), Трасч.мтр/тр = 250/250 С.
|
|
26 |
Ёмкость для приёма и хранения кубовой жидкости колонны поз. Кт-43 |
Е-52н |
1 |
Вст3сп5 |
V = 6,3 м3, Lц.ч. = 2500 мм, Dвн. = 1600 мм, Ррасч. = 0,6 МПа (6 кгс/см2), Трасч. = 100 С. |
|
Продолжение таблицы 25
|
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
|
|
|
|
|
|
|
27 |
Электронасос центробежный герметичный 1ЦГ-12,5/50К-4-2-У2 для откачки кубовой жидкости колонны поз. Кт-43 и продуктов аварийного опорожнения.
|
Н-54н |
1 |
12Х18Н10Т |
Марка насоса 1ЦГ-12,5/50К-4-2-У2, производительность = 12,5 м3/ч, напор = 50 м.вод.ст., мощность = 4 кВт, частота вращения = 3000 об/мин. Исполнение 1EхdS//ВТ4. |
|
28 |
Аппарат с механическим перемешивающим устройством для приготовления раствора Агидола-1 в абсорбенте-олигомеризате. |
Е-151н |
1 |
Корпус Ст3сп5 |
V = 2 м 3, H (с приводом) = 3380 мм, Hц.ч = 7500 мм, Dвн. = 1400 мм, Ррасч. = 0,6 МПа (6 кгс/см2), Трасч. = 100 С. |
|
|
|
|
|
Мотор-редуктор, тип МПО2М-10ВК, передаточное число 28,2 |
Мотор-редуктор: электродвигатель АИМ100S4У25, мощность = 3 кВт, частота вращения = 50 об/мин, частота вращения электродвигателя = 1420 об/мин, исполнение 1EхУ11ВТ5, 2Ex11СТ5, уплотнение торцевое двойное с циркуляцией запорной жидкости через бачок. Тип Т3-65-6К-01-УХЛ.
|
|
29 |
Электронасос центробежный герметичный 1ЦГ6,3/20К-1,1-2-У2 для откачки раствора ингибитора из ёмкости поз. Е-151н в ёмкость поз. Е-153н.
|
Н-152н |
1 |
12Х18Н10Т |
Марка насоса 1ЦГ6,3/20К-1,1-2-У2, производительность = 6,3 м3/ч, напор = 20 м.вод.ст., мощность = 1,1 кВт, частота вращения = 3000 об/мин. Исполнение 1EхdS//ВТ4. |
|
30 |
Ёмкость для приёма и хранения 10 % раствора Агидола-1 в абсорбенте-олигомеризате.
|
Е-153н |
1 |
Сталь 09Г2С-8 |
V = 2 м 3, Hц.ч = 1250 мм, Dвн. = 1200 мм, Ррасч. = 0,6 МПа (6 кгс/см2), Трасч. = 40 С. |
|
Продолжение таблицы 25
|
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
|
|
|
|
|
|
|
31 |
Насос дозировочный плунжерный НД-40/25К14В-1,0 для подачи раствора Агидола-1 в трубопровод абсорбента-олигомеризата.
|
Н-154н/1,2 |
2 |
12Х18Н10Т |
Марка насоса НД-40/25К14В-1,0, производительность = 0,04 м3/ч., напор = 250 м. вод. ст., мощность = 0,25 кВт, частота вращения = 1350 об/мин., исполнение АИМ63А4.
|
|
32 |
Ёмкость для приёма продуктов опорожнения насосов и аппаратов.
|
Е-155н |
1 |
Сталь 09Г2С-8 |
V = 0,786 м 3, Lц.ч. = 1250 мм, Dвн. = 800 мм, Ррасч. = 1,0 МПа (10 кгс/см2), Трасч. = 100 С. |
|
33 |
Конденсатосборник.
|
53 |
1 |
Ст3сп |
V = 1,8 м3, Hц.ч = 1900 мм, Dвн. = 1004 мм, Трасч. = 200 С, Ррасч. = 0,6 МПа (6 кгс/см2).
|
|
34 |
Сепаратор для отделения жидкости от газов, стравливаемых на факел высокого давления. |
64 |
1 |
Ст3 гр. А |
V = 25 м3, габаритные размеры = 2232 2600 6260 мм, Dвн. = 2212 мм, Трасч. = 100 С, Ррасч. = 0,6 МПа (6,0 кгс/см2).
|
|
35 |
Сепаратор на трубопроводе стравливания с рабочих ППК. |
65 |
1 |
Корпус – Ст3, змеевик – сталь 10 |
V = 3,0 м3, Lц.ч. = 2400 мм, Dвн. = 1200 мм, Ррасч. = 0,6 МПа (6 кгс/см2), Трасч. = 80 С, Sзмеевика = 0,85 м2, Трасч.зм. = 164 С, Ррасч.зм. = 0,6 МПа (6 кгс/см2), Dзмеевика = 25 3 мм. |
|
/1,2
2.7 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, НОРМЫ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА
Нормы образования отходов производства
Таблица
Наименование отходов, характеристика, состав, аппарат или стадия образования |
Направление использования, метод очистки или уничтожения |
Нормы образования отходов, (кг/т) |
||
По проекту |
Достигнутые на момент составления регламента |
Примечание |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Отходы катализатора( БАК-70У отработанный) |
Передача сторонним организациям для использования
|
0,257 |
0,00015 |
|
9.5 Меры обеспечивающ ие надежность охраны водных ресурсов и воздушного бассейна
При выполнении технологических операций: ведении технологического режима в пределах норм технологического регламента, а так же выполнении мероприятий по порядку подготовки к пуску, пуску и останову технологического оборудования, блоков и узлов отделений Д-5, Д-6, отклонений, которые могут привести к развитию аварийной ситуации, разгерметизации, выходу из строя оборудования не происходит.
При разливе углеводородов на площадке цеха необходимо не допустить попадание за пределы обваловки наружной установки и далее в ливневую канализацию. При разливе на установке, углеводороды собираются ветошью в специальную тару. Загрязнённая ветошь направляется на сжигание в цех Н-2-3-7.
Для контроля загазованности по НКПР во всех производственных помещениях установлены сигнализаторы довзрывоопасной концентрации газов типа СВК-3М, СТМ-10, при срабатывании которых подаётся световая и звуковая сигнализация и автоматически включается аварийная вентиляция. На наружных установках отделений Д-5, Д-6 установлены сигнализаторы СТМ-10.
Меры обеспечивающие предотвращение залповых выбросов в окружающую среду
При нарушении норм технологического регламента или при возникновении технологических неполадок возможно завышение давления в технологическом оборудовании и трубопроводах. С целью защиты оборудования установлены ППК (предохранительные клапаны), сбросы с контрольных клапанов направлены в закрытую систему (на факел). С рабочих клапанов сброс осуществляется в атмосферу через соответствующие ёмкости-сепараторы поз. 65 (отделения Д-5); поз. 215 (отделения Д-6) где происходит разделение газовой и жидкой фазы. Жидкая фаза отводится в закрытые системы.
10.4 Нор
мы
и требования, ограничивающие вредное
воздействие
процессов производства и выпускаемой продукции на
окружающую среду
Пропарка и продувка инертным газом аппаратов должна проводиться до содержания углеводородов в газовой фазе не более установленных ПДК:
- 100 мг/м3 – для бутиленов, изобутилена;
- 300 мг/м3 – для бутана, изобутана, природного газа, абсорбента-олиго-меризата.
В производственных помещениях предусмотрен автоматический контроль за содержанием углеводородов в газо-воздушной среде с помощью сигнализаторов довзрывоопасной концентрации, которые подают сигнал (световой и звуковой) при концентрации углеводородов 5 50 % НКПР.
Стоки, сбрасываемые в ХЗК должны удовлетворять следующим требованиям:
- содержание нефтепродуктов – не более 5 мг/л;
- при наличии в регенерирующем газе СО сброс регенерирующего газа может осуществляться в топочное пространство печи поз. П-3/5.
Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
Таблица 3
Наименование оборудования, стадий технологического процесса |
Категория взрывоопасности технологического блока |
Контролируемый параметр или наименование защищаемого участка (места) оборудования |
Допустимый предел контролируемого параметра или опасность защищаемого участка (места) оборудования |
Предусмотренная защита оборудования, стадии технологического процесса |
||||||||
Параметр |
Поз. КИП |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Отделение Д-6
|
|
|
|
|
|
||||||
1 |
Сепаратор поз. 0-204н |
2 |
Давление |
200 |
Не более 1,39 МПа (13,9 кгс/см2). |
Сброс на факел через ППК при давлении 1,39 МПа (13,9 кгс/см2).
|
||||||
2 |
Прекращение подачи топливного газа.
|
|
Давление |
602а |
Не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) |
Закрывается электрозадвижка № 910 на трубопроводе топливного газа в отделение Д-6.
|
||||||
3 |
Трубопровод испаренного сырья в печь поз. П-3/5. |
2 |
Расход |
303 |
Не менее 4,0 т/ч |
При снижении расхода до 4,0 т/ч и ниже срабатывает система блокировки от прибора поз. 303, закрывается электрозадвижка № 5 на трубопроводе топливного газа в печь поз. П-3/5.
|
||||||
4 |
Трубопровод подачи топливного газа в печь поз. П-3/5.
|
2 |
Давление |
212 |
Не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) |
При снижении давления топливного газа до 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) закрывается электрозадвижка № 5 на трубопроводе топливного газа в печь поз. П-3/5, включается световая и звуковая сигнализация. |
||||||
Продолжение таблицы 3
|
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
5 |
Трубопровод подачи топливного газа перед горелками печи поз. П-3/5.
|
2 |
Давление |
216/18 |
Не менее 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) |
При снижении давления топливного газа до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) закрываются отсечные клапаны на трубопроводе топливного газа перед горелками печи поз. П-3/5, включается световая и звуковая сигнализация.
|
||||||
6 |
Боров печи поз. П-3/5. |
|
Разрежение |
215 |
Не менее -0,5 МПа (-5 кгс/м2) |
При снижении разрежения в борове печи поз. П-3/5 до -0,5 МПа (-5 кгс/м2) закрывается электрозадвижка № 5 на трубопроводе топливного газа в печь поз. П-3/5, включается световая и звуковая сигнализация.
|
||||||
7 |
Трубопровод воздуха КИП. |
|
Давление |
229 |
Не менее 0,2 МПа (2,0 кгс/см2) |
При падении давления воздуха КИП до 0,2 МПа (2 кгс/см2) и ниже закрывается электрозадвижка № 5 на трубопроводе топливного газа в печь поз. П-3/5, включается световая и звуковая сигнализация.
|
||||||
8 |
Рабочая зона печи поз. П-3/5. |
2 |
Содержание углеводородов |
501 |
5 50 % НКПР |
При концентрации углеводородов 5 50 % НКПР закрывается электрозадвижка № 5 на трубопроводе топливного газа в печь П-3/5, включается световая и звуковая сигнализация в операторной; звуковая сигнализация в районе печи П-3/5. Через 30 секунд открывается электрозадвижка № 21 на трубопроводе пара в коллектор паротушения и по периметру создаётся паровая завеса. |
||||||
Продолжение таблицы 3
|
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
9 |
Рабочая зона контактной галереи |
2 |
Содержание углеводородов |
910 911 912 |
5 50 % НКПР |
При концентрации углеводородов 5 50 % НКПР включается световая и звуковая сигнализация в ПУ и по месту и аварийная вентиляционная система АВС № 2 5.
|
||||||
10 |
Наружная установка. Узел испарения сырья |
2 |
Содержание углеводородов |
900 901 |
5 50 % НКПР |
При концентрации углеводородов 5 50 % НКПР включается световая и звуковая сигнализация в ПУ и звуковая по месту.
|
||||||
Отделение Д-5
|
||||||||||||
11 |
Колонна поз. Кт-37/2 |
2 |
Давление верха |
2010 |
Не более 0,66 МПа (6,6 кгс/см2) |
Сброс на факел через ППК, при давлении 0,66 МПа (6,6 кгс/см2).
|
||||||
12 |
Насосное отделение, насосы поз. Н-34н/1,2, Н-49н/1,2, Н-152н.
|
|
Содержание углеводородов |
500.1. 500.2. 500.3
|
5 50 % НКПР |
При концентрации углеводородов 5 50 % НКПР включается световая и звуковая сигнализация в ПУ и по месту и аварийная вентиляционная система ВА-7. |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Продолжение таблицы 3
|
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
13 |
Наружная установка. В районе аппаратов поз. Е-153н, Е-155н, Кт-43, К-30/1,2, Кт-37/3, Е-12а, Т-25/2, Т-28/2.
|
|
Содержание углеводородов |
500.4. 962 967
|
5 50 % НКПР |
При концентрации углеводородов 5 50 % НКПР включается световая и звуковая сигнализация в ПУ и звуковая по месту. |
||||||
14 |
Насос поз. Н-154н/1,2. Трубопровод нагнетания
|
3 |
Давление |
- |
Не более 0,85 МПа (8,5 кгс/см2)
|
Установлен ППК со сбросом жидкости на всас насоса поз. Н-154н. |
||||||
15 |
Трубопровод приёма тяжёлых углеводородов из отделения Д-6.
|
2 |
Давление |
- |
Не более 1,5 МПа (15 кгс/см2) |
Установлен ППК со сбросом на факел через сепаратор поз. Е-64. |
||||||
16 |
Трубопровод откачки рецикловой изобутановой фракции в отделение Д-12.
|
3 |
Давление |
- |
Не более 1,5 МПа (15 кгс/см2) |
Установлен ППК со сбросом на факел через сепаратор поз. Е-64. |
||||||
17 |
Трубопровод откачки избытка изобутановой фракции в цех сырья. |
3 |
Давление |
- |
Не более 1,5 МПа (15 кгс/см2) |
Установлен ППК со сбросом на факел через сепаратор поз. Е-64. |
||||||
Примечание всё оборудование отделений Д-5, Д-6, работающее под давлением, защищено предохранительными клапанами, спецификация которых приведена в таблице 19.
2.3 Конструкция аппарата и прин цип его работы
|
|
|
|
|
|
Колонна ректификационная для выделения изобутановой фракции из реакционной массы: материал аппарата Сталь 20, Hц.ч. = 17400 мм, Dвн. = 2368 мм, V = 82 м3, Ррасч. = 0,8 МПа
(8 кгс/см2), Трасч. = 200 С, тарелки колпачковые, количество тарелок = 24 шт, расстояние между тарелками = 450 мм.
Реакционная масса из ёмкости поз. Е-15н за счёт перепада давления через регулятор расхода поз. 3001 с коррекцией по уровню в ёмкости направляется в рекуператор поз. Т-14/7 для охлаждения и конденсации реакционного газа, затем на 8 или 12 тарелку колонны поз. Кт-37/2. Перед подачей в колонну реакционная масса подогревается до температуры не более 75 °С в теплообменнике поз. Т-46/2 за счёт тепла горячей воды, подаваемой из отделения Д-6 с температурой 95 100 °С.
В колонне поз. Кт-37/2 при температуре в кубе 98 130 °С, верха 38 55 °С и давлении верха не более 0,5 МПа (5 кгс/см2) из реакционной массы отгоняется изобутан-бутановая фракция. Флегмовое число 1 2
Подвод тепла в колонну осуществляется при помощи выносного кипятильника поз. Т-38н/4, обогреваемого паром 0,6 МПа (6 кгс/см2). Пар в кипятильник подается из цехового коллектора через регулятор расхода поз. 3007 с коррекцией по температуре в кубе колонны поз. Кт-37/2
Температура по колонне регистрируется прибором поз. 1009.
Пары изобутан-бутановой фракции, отбираемые с верха колонны поз. Кт-37/2, конденсируются в конденсаторе поз. Т-32/1,2, охлаждаемом промышленной водой.
Для защиты от превышения давления на трубопроводе выхода паров из кипятильника поз. Т-38н/4 в колонну поз. Кт-37/2 установлены ППК со сбросом на факел через сепаратор поз. 64
Изобутан-бутановая фракция из ёмкости поз. Е-33/1 насосом поз. Н-34н/1,2 через регулятор расхода поз. 3010 подаётся в качестве флегмы в колонну поз. Кт-37/2. Балансовый избыток изобутан-бутановой фракции одним из потоков в качестве "рецикла" откачивается в отделение Д-12 цеха сырья № 1 через регулятор расхода поз. 3009 для разбавления бутан-бутиленовой фракции.