Устранение сварочных дефектов
Крупные трещины в швах ликвидируют путем их заварки. Предварительно сверлят сквозные отверстия на расстоянии 40—50 мм от каждого конца трещины, чтобы предупредить ее дальнейшее распространение. Затем пневматическим зубилом, газовым резаком для поверхностной резки или воздушно-дуговым резаком производят V- или Х-образную разделку трещины, зачищают ее кромки от шлака и заваривают обратно-ступенчатым способом (рис. 7). Иногда перед сваркой металл в конце трещины нагревают газовой горелкой до температуры 150—200° С с тем, чтобы шов и нагретые участки остывали одновременно. Это позволяет избежать появления остаточных напряжений на концах шва.
Швы с внутренними мелкими трещинами, непроварами, газовыми и шлаковыми включениями полностью вырубают или выплавляют и заваривают вновь. Аналогичным образом поступают с пережженными участками.
В сварных конструкциях, изготовленных из углеродистых сталей, применяют как выплавку, так и вырубку швов; в конструкциях же из легированных сталей швы можно только вырубать, так как при выплавке происходит изменение структуры и свойств основного металла
Неполномерность шва устраняют наплавкой дополнительных слоев, а подрезы заваривают тонкими валиковыми швами.
Наплавы, натеки, а также чрезмерное усиление шва (лишний металл в сечении шва) удаляют пневматическим зубилом или абразивным инструментом.
Внешний измерительный контроль (вик)
Внешним осмотром проверяют качество: подготовки и сборки заготовок под сварку, выполнения швов в процессе сварки и готовых сварных швов.
Осмотром невооруженным взглядом или в лупу проверяют наличие внешних дефектов.
Сварные швы принимают по внешнему виду в сравнении с эталонами. Геометрические параметры разделок и швов измеряют с помощью шаблонов или измерительных инструментов.
Только после внешнего осмотра изделие подвергают другим методам контроля.
Универсальный сварочный шаблон (УСШ)
Капиллярная дефектоскопия
Капиллярные методы неразрушающего контроля основаны на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей (пенетрантов) в полости поверхностных и сквозных несплошностей материала объектов контроля и регистрации образующихся индикаторных следов визуальным способом или с помощью преобразователя.
Капиллярный неразрушающий контроль предназначен для обнаружения невидимых или слабовидимых невооруженным глазом поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля; определения их расположения, протяженности (для дефектов типа трещин) и ориентации по поверхности.
Методика контроля:
подготовка объекта к контролю
- Обработать механически металлическими щетками. Зачистку производить в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Затем обработанные поверхности необходимо обезжирить и осушить. Осуществить промывку органическими растворителями (ацетоном или бензином) с последующей протиркой сухой хлопчатобумажной тканью, либо сушкой подогретым (до 313 - 320 К) воздухом. При контроле внутренних полостей конструкций обезжиривание поверхностей следует производить при помощи раствора ПАВ.
Промежуток времени между сушкой и нанесением пенетранта не должен превышать 30 мин.
обработка объекта дефектоскопическими материалами;
- Заполнение полостей пенетрантом. Пенетрант нанести на контролируемую поверхность при помощи аэрозольного баллончика. Избыток пенетранта удалить с контролируемой поверхности протиркой хлопчатобумажной тканью. После устранения избытка поверхность не должна иметь розового фона.
проявление дефектов;
- Проявитель пенетранта нанести на контролируемую поверхность тонким равномерным слоем с помощью аэрозольного баллончика с расстояния
30 - 40 см от поверхности для получения соответствующего фона и обнаружения таким образом дефектов. Толщину слоя пенетранта проверить толщиномером МИП-10. После нанесения проявителя выдержать изделие при комнатной температуре (около 30 мин) или высушить до окончания процесса проявления.
обнаружение дефектов и расшифровка результатов контроля;
- визуально оценить качество нанесенного слоя проявителя, затем осмотреть поверхности с целью обнаружения индикаторных следов от дефектов, после этого оценить и проанализировать выявленный индикаторный след. Зафиксировать результат контроля.
окончательная очистка объекта.
- с поверхности изделий, признанных годными, удалить проявитель и перентрант промывкой раствором ПАВ с последующей просушкой.